[发明专利]利用条形筛网制造筛筒的新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种石化设备，尤其是涉及一种加氢反应器上使用的条形筛网筛筒的制造工艺。

背景技术

筛筒是加氢反应器内件中的重要工艺配件，常规的生产方法是线生产处条缝筛网的平板，然后再按筛筒直径尺寸展开后进行下料，在卷板机上卷制或是在压力机上压制成型后焊接。这种方式制造的筛筒，其直径尺寸不能保证，不圆度严重超差，达不到设计规格要求；而且在压制和卷制的过程中，筛条与支撑杆的焊接点受力容易脱焊，严重影响产品质量，筛筒使用一段时间后，焊点会氧化腐蚀，影响筛筒的使用寿命。

发明内容

本发明目的是提供一种条形筛网筛筒制造工艺，以改善现有制造方法生产的筛筒直径尺寸不精确、不圆度超规、焊点易脱焊、导致工件变形、焊点会腐蚀氧化等技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种利用条形筛网制造筛筒的新工艺，包括以下步骤：

A.固定座、牵引座的安装：分别将固定座、牵引座安装在条形筛网焊机上；所述固定座上呈圆周分布有多个筋条定位孔，所述牵引座上设有与筋条定位孔对应的筋条固定孔，分别对固定座和牵引座进行校准；

B.筋条固定：将筋条穿置于筋条定位孔和筋条固定孔内，将筋条压紧； 

C.卷焊成型：使用条形筛网自动焊机将筛条卷焊在筋条表面，焊接电流为120～150A、转速为2～15转/分,焊接后，使用发黑液立即对焊点进行冷却及发黑处理，卷焊成型后即得成品条形筛网筛筒。

作为优选，所述发黑液的成分配比为：硝酸钠50～100g /L，氢氧化钠600～700g /L，亚硝酸钠100～200g /L，柠檬酸钠2～4g/L，十二烷基硫酸钠0.1～0.3 g/L，乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8 g/L，硼酸10g/L，TX-10乳化剂（烷基酚聚氧乙烯（10）醚）5 g/L，对苯二酚1～1.5 g/L， 酒石酸钾钠0.5～0.8 g/L，水1L。

作为优选，所述条形筛网自动焊机包括机座、筋条上料转盘、头架、焊接电极滚轮、筛条导向机构、尾架等，在机座的机头处设有筋条上料转盘，机座的中部设有头架，所述固定座安装在头架主轴内，头架的侧面设有筛条供应盘，在头架一侧设有筛条导向机构和滚轮压紧调整机构，头架和机尾之间的机座上设有一对平行导轨，导轨上搁置有尾架，尾架上设有尾架轴，所述牵引座安装在尾架轴左端。

作为优选，所述筛条导向机构上设置有对辊和多个导向辊，筛条导向机构前端设有导向模头。对辊间距可调，导向摸头可在横向、纵向进行微调。

作为优选，所述滚轮压紧调整机构上设有压力调整装置，压力调整装置上设有焊接电极滚轮，焊接电极附近设有发黑液喷管，发黑液喷管与发黑夜储罐连接，滚轮压紧调整机构末端设有高度调节杆，滚轮压紧调整机构上还设有红外温度传感器。

作为优选，所述牵引座外侧部设有与筋条固定孔对应的压杆孔，压杆孔内设有压杆，压杆的顶部套设有压板，压板端部穿置有调节丝杆，调节丝杆的端部通过减速器与伺服电机连接。

上述成分的发黑液既能为焊点降温，又能对焊点进行发黑处理，提高筛筒的抗腐蚀性能，进而提高筛筒的使用寿命。

本发明工艺简单、操作方便、生产成本低，通过对现有条形筛网制造筛筒的生产方法进行改进，支撑杆在底座上固定后，牵引座带动支撑杆移动的过程中，条形筛网自动焊机将筛条直接焊接在支撑杆表面，由于支撑杆之间相对位置不变，所制的的筛网筛筒直径、真圆度等尺寸精度都得到了很好的保障。在焊接的同时进行发黑液处理，既可以冷却工件、又同步进行焊接面抗腐蚀处理。因此焊点形成牢固，不易变形，表面质量好。该工艺改善了现有技术的不足，具有很好的经济效益，具有一定的推广价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中A-A剖面图；

图4是头架的结构示意图；

图5是筛条导向机构和滚轮压紧调整机构的结构示意图；

图6是本发明的工作状态示意图；

图7是固定座的结构示意图；

图8是牵引座的结构示意图；

图9是固定座和牵引座的工作状态示意图。

具体实施方式