[发明专利]柔性薄膜太阳能电池用不锈钢带生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢带的生产方法，尤其是一种柔性薄膜太阳能电池用不锈钢带生产方法。

背景技术

柔性薄膜太阳池，是目前国际在太阳能电池研制上的新突破和新成果。比之传统的太阳能电池有很多突出的优点：（1）重量轻；（2）超薄；（3）柔性好，它改变了以往太阳能电池的物体形态，由于其自身的柔性，使它可以衬联到其它柔性物（如塑料、纺织物）以及刚性物上面（如金属、建筑等静止或移动的物体）。这样大大增强了它的实用性和适用性，上至航天器，下到家用电源，大到兆瓦电站，小到电能玩具，无所不可，无所不能；（4）经久耐用，在正常情况下可连续使用15-20年。因此，是替代常规能源最经济的手段之一。

传统的太阳能电池配置底衬专用材料，通常使用玻璃钢和塑料等材料作为衬底，存在强度不够、厚度较厚、不易弯曲加工成型的缺陷，对柔性薄膜太阳能电池的整体性能产生制约性的影响。

传统的不锈钢精密钢带一般厚度不低于0.08mm，高于0.08mm材料的生产工艺一般是：一次轧制—一次退火—一次清洗—二次轧制—二次退火—二次清洗—拉矫—分剪—包装—入库。  

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种柔性薄膜太阳能电池用不锈钢带生产方法，具有重量轻、抗冲击、可弯曲、易安装，使用后不易变形的特点。

按照本发明提供的技术方案，所述柔性薄膜太阳能电池用不锈钢带生产方法，其特征是，包括以下工艺步骤：

（1）原料选择：选用06Cr19Ni10不锈钢坯料，厚度为0.7～0.9mm；

（2）一次轧制：使用十四辊精密冷轧机组，在150～350KN的轧制力、5～55KN的轧制张力下，以80～100米/分钟的轧制速度，将不锈钢带轧制成厚度为0.15～0.20mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.008mm，轧制道次为10道次；

（3）一次退火：将步骤（2）处理后的半成品不锈钢带以9～14米/分钟的线速度，通过温度为1050～1110℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；

（4）一次清洗：将半成品不锈钢带以60～90米/分钟的线速度，通过温度为60～80℃的连续脱脂清洗机组，清洗剂为水；清洗剂采用浓度为2%～3%的不锈钢带清洗剂；

（5）二次轧制：使用十四辊精密冷轧机组，在100～300KN的轧制力、5～50KN轧制张力下，以60～90米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.06～0.08mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.005mm，轧制道次为7次；

（6）二次退火：将步骤（5）处理后的半成品不锈钢带以10～15米/分钟的线速度，通过温度为1050～1120℃连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；

（7）三次轧制：使用十四辊精密冷轧机组，在50～200KN的轧制力、5～30KN轧制张力下，以60～90米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.03mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.003mm，轧制道次为6次；

（8）三次退火：将步骤（7）处理后的半成品不锈钢带以10～17米/分钟的线速度，通过温度为1050～1120℃连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；

（9）拉矫：使用二十三辊精密拉弯矫直机，对步骤（8）处理后的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的不平度小于0.3mm/2米；

（10）分剪：采用精密分剪机将步骤（9）处理后的半成品不锈钢带分剪成宽度为10mm的电子薄膜用不锈钢带。

经步骤（7）三次轧制得到的半成品不锈钢带的同条度≤0.002mm。

所述步骤（10）中分剪速度为80～120米/分钟。

本发明所述柔性薄膜太阳能电池用不锈钢带生产方法多了一道轧制+退火工艺，使得不锈钢带厚度能达到0.03 mm，得到的不锈钢带具有重量轻、抗冲击、可弯曲、易安装、使用后不易变形等特点；本发明采用独特的轧制工艺和矫平工艺，使不锈钢带加工成型后不易变形，使用该钢带的柔性电池能任意绕曲，能够紧贴于各种形状的物体表层上；本发明在一次清洗时采用不锈钢带清洗剂进行清洗，从而可以取消二次清洗工序，节约生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：一种柔性薄膜太阳能电池用不锈钢带生产方法，包括以下工艺步骤：