[发明专利]稻麦草冷浸漂同步制浆工艺方法

说明书

技术领域

本发明专利申请涉及的是禾本科茎杆为制浆原料的制浆工艺方法，尤其是稻麦草茎杆为制浆原料的制浆工艺方法。

背景技术

造纸制浆得到的浆料绝大部分为抄纸生产使用，但随着技术的发展，包装制品、充填制品的使用需求也越来越多，越来越广泛。

截至今天，造纸制浆业面临有三大压力：环保压力、制浆原料紧缺压力和工艺成本压力。现有的造纸制浆工艺方法仍沿用较为传统的化学制浆法，尤其是以稻麦草为原料的制浆工艺，包括碱蒸制浆法和硫酸盐法制浆，其中主要采用高用碱量和高温蒸煮技术手段，通过强烈的化学反应溶出木质素，而且采用该制造工艺可以制得易漂浆，但该工艺方法高成本和高污染带来的压力很大，并对纤维有很大伤害，收获率也较低、成浆强度较差。特别是在木材原料极为紧缺的情况下，人们的目光更多的转向原料来源丰富、价廉的稻麦草等禾本科茎杆，但经实践证明，由于稻麦草自身特性，应用现有制浆工艺来处理稻麦草类原料，上述的技术问题将愈发为严重。随着技术的发展，出现了半化学机械制浆工艺和机械制浆工艺，但这些工艺方法普遍需要高温处理过程，虽然其中一些工艺方法未使用外加的高温过程，如中国专利CN101718049A公开的技术方案，是利用秸杆分解机的双磨盘的磨碎中产生的高温来降解木质素。它们仍然存在相当的污水排放、污染环境的技术问题，其制浆工艺得不到易漂浆；另外，其得到的浆料成浆强度差，仅可应用于瓦楞纸、纱管纸板生产。

现有制浆工艺技术还存在制浆工艺流程过长、复杂的技术问题。

发明内容

本发明专利申请的发明目的在于避开使用高温、高碱量技术手段，提供一种无污水排放压力、成本低且成浆强度理想的稻麦草冷浸漂同步制浆工艺方法。本发明专利申请提供的稻麦草冷浸漂同步制浆工艺方法技术方案，其主要技术内容是：一种稻麦草冷浸漂同步制浆工艺方法，其方法是：将净化后稻麦草浸入化学药液中，于室温环境冷浸至少4小时，其后，清洗浸泡后的稻麦草，经常规的磨碎、除渣、筛选制得浆料，其中的化学药液为烧碱、磺酸盐和过氧化氢溶于水的混合药液，按混合药液的总重量百分比计，烧碱为5～10%，磺酸盐为1～2%，过氧化氢10～12%，其中水用量为绝干稻麦草原料重量份的10-12倍。

在上述的整体技术方案中， 所述的磺酸盐为二甲苯磺酸盐、木质素磺酸盐或12烷基苯磺酸盐中的之一。

在上述的整体技术方案中，于室温环境中将稻麦草原料冷浸4～6小时，经常规的后序流程制得成品浆料。

在上述的整体技术方案中，于室温环境中将稻麦草原料冷浸18～20小时，制得漂白浆料。

本发明专利申请提供的稻麦草冷浸漂同步制浆工艺方法技术方案，室温环境下同时完成原料的冷浸、冷漂过程，大大缩短了制浆工艺流程，也避开使用高碱量、高温的技术手段，实验证明，化学药液中的成份烧碱、磺酸盐和过氧化氢起到了协同作用，其冷浸冷漂的作用缓和而有力，在冷浸中解除木质素对纤维的束缚，使纤维浸渍中得到充分软化而成浆，而被松解的木质素大多被保留在得到的浆料中，收获率高，由于本工艺方法的处理手段使纤维未遭受化学破坏，纤维在浆料中细而长，呈自行卷曲状，回弹性好，经长时间挤压后弹性不减，透气性和吸湿性好，成浆强度提高，其成浆裂断长达到5.0Km，相当于木浆牛皮纸的强度。冷浸中，过氧化氢使木质素的发色基团氧化脱色，经实验证明，冷浸18～20小时后制得浆料洁白，成浆白度为60～70%，其白色稳定，经久不返黄；冷浸4-6小时后得到的浆料适用生产高强度瓦楞纸、弹性床垫、坐垫或枕芯等的理想原料。所述混合药液中的成份共同协同作用，而仅采用其中的一种或两种成份相互搭配，都无法实现低温、尤其是室温环境中实现冷浸冷漂的作用。本技术方案具有收获率高、成浆强度高、工艺成本低的技术优点，特别是由于废液中纤维素和木质素降解产物甚少，其成浆废液清澈透明，呈现浅橙色，可以在工艺流程中反复循环使用，所以无污水排放的环保压力，是一种高产出、高质量、低成本、环境亲和好的制浆工艺。

具体实施方式

实施例1