[发明专利]一种微特电机用永磁体及其加工工艺

权利要求书

1.一种微特电机用永磁体，其特征在于，所述的永磁体中各组分的重量比为：10%-14.5%的氧化镍，4%-6%的碳酸锰，1.2%-1.6%的氧化硅，7%-11.5%的氧化钴，3%-4.5%的钕，4%-5.5%的碳酸钡，余量为铁，所述的永磁体中添加其他微量合金金属，所述的微量合金金属为0.04%-0.05%的镝铁合金，0.01%-0.03%的钐铁合金，0.02%-0.03%镨铁合金和0.05%-0.08%钪铁合金中的一种或两种。

2.一种微特电机用永磁体的加工工艺，其特征在于，所述的原料经过氢碎→气流磨→成型→等静压→剥油→烧结→后加工后得到产品，所述的微量合金金属在原料进行烧结阶段加入到产品中。

3.根据权利要求1中所述的微特电机永磁体，其特征在于，所述合金金属中不同微量元素的与铁的重量比为1:1，所述微量合金金属的颗粒的平均直径为1um-3um。

4.根据权利要求2所述的微特电机永磁体的加工工艺，其特征在于，所述氢碎的过程中，将各组分原料置入氢碎炉中，在5-8Mpa的氢压下，吸氢操作40-60min，然后在抽真空的条件下，脱氢2-4h。

5.根据权利要求2所述的微特电机永磁体的加工工艺，其特征在于，所述的气流磨过程中，通过将脱氢后的产品经过气流磨通过高压气流粉碎处理，气流磨中通过氮气的环境下进行处理，气流磨的通过直径为4um-6um。

6.根据权利要求2所述的微特电机永磁体的加工工艺，其特征在于，所述的成型过程中，通过成型压机进行处理，将细粉压制成所需要的形状，所述的的压机操作过程在磁场的环境中进行。

7.根据权利要求2所述的微特电机永磁体的加工工艺，其特征在于，所述的等静压的过程中，通过冷等静压机对产品进行处理，使产品的密度增加，所述静压后的体积为静压前的33%-40%。

8.根据权利要求2所述的微特电机永磁体的加工工艺，其特征在于，所述的剥油过程中，将静压后产品的包装拆掉，该操作在氮气保护的剥油盒中进行操作。

9.根据权利要求2所述的微特电机永磁体的加工工艺，其特征在于，所述烧结的过程中，通过线将剥油后的产品加入到烧结炉中进行烧结，烧结温度为1200℃-1350℃，烧结时间为3-4h，在加热微量合金金属继续进行烧结，烧结温度提高到1400℃-1500℃，烧结时间为1.5h-2.5h，然后分别在1000℃-1100℃的条件下进行一级回火，一级回火1-1.5h，在800℃-850℃的条件下进行二级回火，二级回火4.5-5h。