[发明专利]薄型弹力面料的前处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及薄型弹力面料的前处理工艺。

背景技术

薄型弹力面料的染色工艺大都采用卷染或者溢流染色两种方式，由于卷染工艺是在高温大张力的状态下进行的，它完全控制了纤维的急弹性，纤维在织物中正常的弹性无法得到充公地释放；而溢流工艺则是在松式的完全没有张力的状态下进行的，织物中纤维的弹性得到了充分与完全地释放，但是由于释放中没有丝毫的受力和控制，因而造成了大量的起皱，面料极不平整。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄型弹力面料的前处理工艺，其使最终产品呈现薄型、平整的外观，并具有弹性。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种薄型弹力面料的前处理工艺，应用于薄型弹力面料的染色前处理，包括以下步骤：

1）退浆精炼：在65-70℃的第一道浴液中加入面料，同时加入助剂，保温20-30分钟后浸轧，轧车的车速为50-55m/min，然后排出第一道浴液，清洗烘干；

2）预缩：对面料进行喷雾给湿，再采用80-90℃的承压辊挤压干燥，承压辊的运行速度为25-30m/min，张力为25-30kg/m；

3）预定型：将面料加入定型机中，定型机以5℃/min升温至165-170℃进行预定型，定型机的机速为40-50m/min。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种薄型弹力面料的前处理工艺，解决产品弹性的释放以及兼顾处理好了面料的平整性与弹性、面料的缩水率与熨烫缩率控制等方面的关系，从而使最终产品呈现薄型、平整的外观，并具有弹性。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种薄型弹力面料的前处理工艺，应用于薄型弹力面料的染色前处理，包括以下步骤：

1）退浆精炼：在70℃的第一道浴液中加入面料，同时加入助剂，保温30分钟后浸轧，轧车的车速为55m/min，然后排出第一道浴液，清洗烘干；

2）预缩：对面料进行喷雾给湿，再采用80-90℃的承压辊挤压干燥，承压辊的运行速度为30m/min，张力为30kg/m；

3）预定型：将面料加入定型机中，定型机以5℃/min升温至170℃进行预定型，定型机的机速为50m/min。

实施例2

一种薄型弹力面料的前处理工艺，应用于薄型弹力面料的染色前处理，包括以下步骤：

1）退浆精炼：在65℃的第一道浴液中加入面料，同时加入助剂，保温20分钟后浸轧，轧车的车速为50m/min，然后排出第一道浴液，清洗烘干；

2）预缩：对面料进行喷雾给湿，再采用80℃的承压辊挤压干燥，承压辊的运行速度为25m/min，张力为25kg/m；

3）预定型：将面料加入定型机中，定型机以5℃/min升温至165℃进行预定型，定型机的机速为40m/min。

实施例3

一种薄型弹力面料的前处理工艺，应用于薄型弹力面料的染色前处理，包括以下步骤：

1）退浆精炼：在66℃的第一道浴液中加入面料，同时加入助剂，保温25分钟后浸轧，轧车的车速为53m/min，然后排出第一道浴液，清洗烘干；

2）预缩：对面料进行喷雾给湿，再采用85℃的承压辊挤压干燥，承压辊的运行速度为26m/min，张力为28kg/m；

3）预定型：将面料加入定型机中，定型机以5℃/min升温至168℃进行预定型，定型机的机速为45m/min。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。