[发明专利]高性能无缝钢管的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及高性能无缝钢管的生产方法。

背景技术

目前碳钢无缝钢管常用的冷加工方法主要有二种：

一种采用冷拔工艺管，其制造的钢管抗压能力较低、加工性能较差、内外表面的质量较低、强度较低、韧性不足，容易出现裂纹；

另一种采用冷轧工艺，其生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能无缝钢管的生产方法，其生产效率高，无缝钢管产品尺寸精度高，加工性能好。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种高性能无缝钢管的生产方法，包括如下步骤：

1）选择总延伸率为4.8-7.7的钢管管坯；

2）对管坯进行前处理，浸涂时间为20-25分钟，润滑液采用浓度为20-25%、pH值为11-12的高分子润滑剂配制，配液温度为60-65℃；

3）再对钢管进行4-5道冷拔；每道次延伸率1.2-1.3，总延伸率5.5-6.5；

4）再对钢管进行无氧化光亮退火处理；

5）再对钢管进行中间处理，浸涂时间为10-15分钟，润滑液采用浓度为15-20%、pH值为11-12的高分子润滑剂配制，配液温度为60-65℃；

6）再将钢管在三辊轧管机上进行冷轧，延伸率为1.2-1.25；

7）再对钢管进行无氧化光亮正火处理；

8）再对钢管进行后处理，包括矫直、无损探伤、精整；

9）再对钢管表面进行无铬达克罗涂层处理，烘烤固化温度为300-330℃。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种高性能无缝钢管的生产方法，其生产效率高，无缝钢管产品尺寸精度高，加工性能好。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种高性能无缝钢管的生产方法，包括如下步骤：

1）选择总延伸率为7.7的钢管管坯；

2）对管坯进行前处理，浸涂时间为25分钟，润滑液采用浓度为25%、pH值为12的高分子润滑剂配制，配液温度为65℃；

3）再对钢管进行5道冷拔；每道次延伸率1.3，总延伸率6.5；

4）再对钢管进行无氧化光亮退火处理；

5）再对钢管进行中间处理，浸涂时间为15分钟，润滑液采用浓度为20%、pH值为12的高分子润滑剂配制，配液温度为65℃；

6）再将钢管在三辊轧管机上进行冷轧，延伸率为1.25；

7）再对钢管进行无氧化光亮正火处理；

8）再对钢管进行后处理，包括矫直、无损探伤、精整；

9）再对钢管表面进行无铬达克罗涂层处理，烘烤固化温度为330℃。

实施例2

一种高性能无缝钢管的生产方法，包括如下步骤：

1）选择总延伸率为4.8的钢管管坯；

2）对管坯进行前处理，浸涂时间为20分钟，润滑液采用浓度为20%、pH值为11的高分子润滑剂配制，配液温度为60℃；

3）再对钢管进行4道冷拔；每道次延伸率1.2，总延伸率5.5；

4）再对钢管进行无氧化光亮退火处理；

5）再对钢管进行中间处理，浸涂时间为10分钟，润滑液采用浓度为15%、pH值为11的高分子润滑剂配制，配液温度为60℃；

6）再将钢管在三辊轧管机上进行冷轧，延伸率为1.2；

7）再对钢管进行无氧化光亮正火处理；

8）再对钢管进行后处理，包括矫直、无损探伤、精整；

9）再对钢管表面进行无铬达克罗涂层处理，烘烤固化温度为300℃。

实施例3

一种高性能无缝钢管的生产方法，包括如下步骤：

1）选择总延伸率为5.7的钢管管坯；

2）对管坯进行前处理，浸涂时间为22分钟，润滑液采用浓度为24%、pH值为11.5的高分子润滑剂配制，配液温度为62℃；

3）再对钢管进行4道冷拔；每道次延伸率1.23，总延伸率6；

4）再对钢管进行无氧化光亮退火处理；

5）再对钢管进行中间处理，浸涂时间为12分钟，润滑液采用浓度为17%、pH值为11.5的高分子润滑剂配制，配液温度为62℃；

6）再将钢管在三辊轧管机上进行冷轧，延伸率为1.23；

7）再对钢管进行无氧化光亮正火处理；