[发明专利]一种背银浆料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及背银浆料，具体涉及一种背银浆料的生产方法。

背景技术

太阳能电池背银浆料作为太阳能电池浆料的背面银浆，是太阳能电池的重要原料，影响太阳能电池能量转换的重要因素。现有背银浆料的制备过程或是没有抽真空步骤，导致浆料内含有大量气泡，影响涂敷后银浆质量，或者带有抽真空步骤，但是长时间的抽真空易导致浆料中液体成分被过分抽取掉，造成浆料配方比例失衡，粘度变大，影响浆料的涂敷性能。

发明内容

　　本发明需要解决的技术问题在于提供一种背银浆料的生产方法，通过该方法得到的浆料配方比例不易失衡、且其内气泡可以有效地被脱除。

本发明需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种背银浆料的生产方法，其包括以下基本步骤：

S1. 分别制备有机载体、玻璃粉和银粉；

S2. 称量银粉和玻璃粉，倒入机械混料机中混合，待混合均匀后出料得到银粉和玻璃粉的混合料；

S3. 往银粉和玻璃粉的混合料中加入有机载体，随后倒入旋转式搅拌机中旋转搅拌均匀，旋转搅拌过程中，先以30~100转/分钟的转速慢转混合至形成没有干粉的糊状料，再加快转速至120~280转/分钟快转混合并抽真空；　

S4. 将旋转搅拌后的混合物用三辊轧机研磨5~10遍，得到背银浆料。

优选地，所述S1步骤中，制备有机载体的过程为：将增稠剂按比例加入到有机溶剂中，有机溶剂通过水浴或油浴加热至60~90℃，搅拌至增稠剂完全溶解，得到有机载体，然后将有机载体保持在30~40℃待用。

进一步优选地，所述步骤S2和S3中的搅拌温度均保持在30~40℃。

优选地，所述步骤S1中增稠剂和有机溶剂的重量比为5～10%：90~95%。

优选地，所述步骤S2中银粉和玻璃粉的重量比为85～90%：10~15%。

优选地，所述步骤S3中银粉和玻璃粉的混合料与有机载体的重量比为75~80%：20~25%。

优选地，所述玻璃粉为无铅的铋硼硅酸盐体系。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：本发明背银浆料的制备方法通过固体粉料的预混使银粉和玻璃粉之间可以充分混合，达到固体粉料之间的微观均匀性；在此基础上，当固体粉料和液体料混合时，先将浆料慢转得到没有粉料的糊料之后再高速旋转搅拌混合并抽真空，可以避免浆料中的液体成分在过长的真空状态下被抽取走，由于低速旋转搅拌过程中产生气泡少，高速旋转搅拌过程中产生气泡多，抽真空与高速旋转搅拌过程同时进行可以保证气泡有效的脱除，同时又避免浆料中的液体成分被抽取掉，避免造成浆料配方比例失衡、粘度变大。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式做进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

　　本发明背银浆料的生产制备方法，包括以下基本步骤：

S1. 分别制备有机载体、玻璃粉和银粉；其中有机载体的具体制备方法为：通过将增稠剂乙基纤维素加入到有机溶剂松油醇中，松油醇通过水浴或油浴加热至60℃，搅拌至乙基纤维素完全溶解后，得到有机载体，并将有机载体保持在30℃待用，增稠剂和有机溶剂的重量比为5%：95%；玻璃粉为无铅的铋硼硅酸盐体系；

S2. 称量银粉和玻璃粉，倒入机械混料机中混合，银粉和玻璃粉的重量比为85%：15%，待混合均匀后出料得到银粉和玻璃粉的混合料，混料温度保持在30℃；

S3. 往银粉和玻璃粉的混合料中加入有机载体，银粉和玻璃粉的混合料与有机载体的重量比为75%：25%；随后倒入旋转式搅拌机中旋转搅拌均匀，旋转搅拌过程中，先以100转/分钟的转速慢转混合至形成没有干粉的糊状料，再加快转速至280转/分钟快转混合并抽真空；其中搅拌温度均保持在30℃；　

S4. 将旋转搅拌后的混合物用三辊轧机研磨10遍，得到背银浆料。

实施例２

　　本发明背银浆料的生产制备方法，包括以下基本步骤：

S1. 分别制备有机载体、玻璃粉和银粉；其中有机载体的具体制备方法为：通过将增稠剂乙基纤维素加入到有机溶剂松油醇中，松油醇通过水浴或油浴加热至90℃，搅拌至乙基纤维素完全溶解后，得到有机载体，并将有机载体保持在40℃待用，增稠剂和有机溶剂的重量比为10%：90%；玻璃粉为无铅的铋硼硅酸盐体系；