[发明专利]环形套筒窑停窑降温方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种环形套筒窑温度控制方法，特别涉及一种环形套筒窑停窑降温方法。

背景技术

环形套筒窑是用于煅烧石灰的重要工具，其具有热耗低，石灰活性度高，结构简单，燃料适应性强的特点，与传统的石灰窑相比，石灰在环形空间内煅烧，气流分布更均匀，窑内无冷却设备，故障率低，易于维护。适用于钢铁行业利用焦炉煤气以及电石、化工行业利用电石炉尾气等技术，生产高质量石灰。但是目前国内套筒窑生产运行情况，普遍存在在一个窑役中后期会发生窑内结瘤严重，部分过桥砖断裂掉落，窑况不佳的状况。在此情况下，生产极不稳定，产品质量波动较大，同时过桥的损坏及窑内的结瘤会不断恶化，但此时进行大修又相对较早，造成浪费。所以有必要在一个窑役的中后期进行窑内小修，以便保证窑役后期的顺利稳定运行，延长窑役时间，降低总体运行成本。为达到在最短时间内使窑内具备人员入窑处理条件，同时将对停窑对耐材的损伤降到最低，所以停窑的窑内温度控制至关重要。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种环形套筒窑停窑降温方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环形套筒窑停窑降温方法，包括如下步骤：（1）停窑按正常休风操作后，打开出料门，出料速度控制在140秒，持续加料出料，利用物料逐步对窑内进行降温；

（2）煤气总管加堵盲板，对煤气管道进行吹扫；

（3）打开燃烧室观察孔，使燃烧室内热气外散；

（4）待燃烧室温度自然冷却降至800℃后，抬下上下烧嘴，使燃烧室热气外散；

（5）待燃烧室温度降至600℃后，出料速度调整为300秒；

（6）当燃烧室温度低于500℃后开启高温风机，同时堵住烧嘴孔，关闭燃烧室观察孔，调节高温风机转速，保证燃烧室温降梯度不超过10℃/h；

（7）待窑顶温度降至50℃，改为间歇加料，保持窑顶废气不超过60℃为宜；

（8）当燃烧室温度降至200℃时，打开烧嘴孔及观察孔，保持燃烧室微负压，利用高温风机抽力对燃烧室进行冷风强制降温（预计在休风后90小时）；

（9）打开28米人孔用于观察窑内料面，当料面到达28米人孔处可将出料速度改为600秒，高温风机运行；

（10）当窑顶废气温度升高10度后可加一批料；

（11）待120小时后窑内各温度点温降趋于稳定时，停止出料，高温风机保持下燃烧室微负压，预计24小时后可从28米人孔入窑。

本发明的有益效果：

本发明通过利用阶梯式降温的方式，有效地控制了环形套筒窑内各段耐材的降温梯度，将休风停窑对耐材的损伤降到了最低，延长了窑炉的使用寿命，降低了运营成本，具有很好地推广价值。

附图说明

图1为本发明的降温曲线示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

一种环形套筒窑停窑降温方法，主要是针对500t/d的型号的环形套筒窑进行停窑降温的方法，本发明的降温方法根据图1中的降温曲线来实现的，降温温度控制主要根据耐材在各温度段的温度变化梯度决定，本发明的温度变化分为几个阶段，具体为1100～800度，温降梯度取决于在此温度段不得超过35度每小时，否则会造成耐材过快降温产生裂纹。800～600度，温降梯度不得超过25度，否则会造成耐材过快降温产生裂纹。低于600度降温梯度主要是依据窑内耐材为蓄热体，散热速度只能达到15～20度每小时，同时在强制利用物料散热时要充分让物料吸收耐材散发的热量，统一考虑后确定的温度变化梯度。 

本发明的具体操作方法包括如下步骤：

（1）停窑按正常休风操作后，打开出料门，出料速度控制在140秒，即推杆动作间隔时间为140秒，500t/d套筒窑对应产量为150-170t/d，持续加料出料，利用物料逐步对窑内进行降温；

（2）煤气总管加堵盲板，对煤气管道进行吹扫；

（3）打开燃烧室观察孔，使燃烧室内热气外散，预计10小时左右；

（4）待燃烧室温度自然冷却降至800℃后，抬下上下烧嘴，使燃烧室热气外散；

（5）待燃烧室温度降至600℃后，出料速度调整为300秒，即推杆动作间隔时间为300秒，500t/d套筒窑对应产量为85-100t/d；