[发明专利]控制阀的执行机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种执行机构，具体涉及一种控制阀的执行机构。

背景技术

控制阀的执行机构能承受的气源压力高、推力大、行程速度快、且坚固耐用。配用双作用阀门定位器，气缸的上部和下部同时接受纯净的压缩空气，不和腐蚀性大气环境进行气体交换，永不腐蚀，使用寿命长。正常工作时按双作用气缸执行机构动作，气源故障时，弹簧可以使阀芯安全复位，使阀门关闭或打开。

单弹簧在气源故障时，复位能力有限，对于需要更大的复位弹性力的阀体来说，力道远远不够。                      

发明内容

本发明提供一种具有双弹簧设置的控制阀的执行机构，能够提供较大的弹簧力帮助执行机构在气源故障时快速安全复位。

本发明的目的通过以下技术方案来达到：

控制阀的执行机构，包括气缸、推杆、设置在气缸下方的支架和设置在气缸内部支架上方的活塞，气缸顶部设有延伸到气缸内部的调节螺钉，气缸内设有开有孔的活塞，气缸下部通过气缸卡环和支架相连，推杆下部设置在支架内部，推杆上部穿过活塞的孔延伸到气缸内部，推杆上部外侧设有推杆隔离套，推杆隔离套一端和推杆上部顶端设置的锁紧螺母相连，一端和活塞相接触，调节螺钉下方连接弹簧罩，弹簧罩和活塞之间连接有首尾相连的内弹簧和外弹簧，内弹簧外包围有外弹簧，推杆上部位于内弹簧内。

所述内弹簧和外弹簧的下端均固定在被锁紧螺母固定在活塞上的弹簧座上。

所述推杆下方设有推杆夹，推杆夹和设置在支架内部一侧竖直方向上的滑杆滑动连接。

所述支架内相对于滑杆的一侧设有行程标尺 。

所述活塞上设有活塞O型圈。

所述支架上部设有支架O型圈。

所述活塞和推杆相接处还设有活塞推杆O型圈。

本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

本发明设置了内外弹簧作为气源故障时的安全复位部件，复位效果更加显著。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-气缸、2-支架、3-调节螺钉、4-弹簧罩、5-外弹簧、6-内弹簧、7-推杆、8-活塞、9-推杆隔离套、10-锁紧螺母 11-气缸卡环、12-推杆夹、13-活塞O型圈、14-活塞推杆O型圈、15-支架O型圈。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，控制阀的执行机构，包括气缸1、推杆7、设置在气缸1下方的支架2和设置在气缸1内部支架2上方的活塞8，气缸1顶部设有延伸到气缸1内部的调节螺钉3，气缸1内设有开有孔的活塞8，气缸1下部通过气缸卡环12和支架2相连，推杆7下部设置在支架2内部，推杆7上部穿过活塞8的孔延伸到气缸1内部，推杆7上部外侧设有推杆隔离套9，推杆隔离套9一端和推杆7上部顶端设置的锁紧螺母10相连，一端和活塞8相接触，调节螺钉3下方连接弹簧罩4，弹簧罩4和活塞8之间连接有内弹簧6和外弹簧5，内弹簧6外包围有外弹簧5，推杆7上部位于内弹簧6内。

本发明一般用于气开型执行机构，在使用的时候需要配置一个最小为60psi气源来压缩弹簧。气开阀门的关闭泄露等级是与弹簧的弹力有关系的，因此设置双弹簧结构将有利于气开阀门的及时快速关闭。

实施例2

如图1所示，内弹簧6和外弹簧5的下端均固定在被锁紧螺母10固定在活塞8上的弹簧座上。上述推杆7下方设有推杆夹13，推杆夹13和设置在支架2内部一侧竖直方向上的滑杆滑动连接。

上述支架2内相对于滑杆的一侧设有行程标尺 。

上述活塞8上设有活塞O型圈13。

上述支架2上部设有支架O型圈15。

上述活塞8和推杆7相接处还设有活塞推杆O型圈14。O型圈的设置有利于整个机构的密封。