[发明专利]两侧为平面状的线性导轨自动抱紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种抱紧机构，特别是一种两侧为平面状的线性导轨自动抱紧机构。

背景技术

线性导轨与滑块的配合是常用的机械动力部件之一，如机床的床身上装有线性导轨，导轨上配有滑块，滑块上方固定有滑台，通过驱动机构带动滑台及滑块相对于导轨移动。当滑台移动到位后驱动机构停止驱动，使滑台停止移动。这种方式在滑块与导轨之间没有抱紧或锁紧机构，滑台和滑块的停止只依靠驱动机构自锁。驱动机构是通过传动部件带动滑台和滑块移动的，中间会有一定间隙，滑块相对于导轨的静止涉及到多个相关部件，灵敏性差，停止过程中受外力会出现振动，稳定性不好，对滑台的驱动机构会产生影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种停止时滑块与导轨可直接锁定、中间不涉及到其它部件、灵敏可靠、稳定牢固的两侧为平面状的线性导轨自动抱紧机构，克服现有技术的不足。

本发明的两侧为平面状的线性导轨自动抱紧机构，包括固定在机身上的两则为平行的平面式直线性的导轨，与导轨相配有滑块，滑块上加工有与液压控制装置相接的油道，在滑块的两边内侧排列有多个可轴向移动的柱塞，柱塞一端面朝向导轨的侧面，柱塞的另一端面与所述的油道连通，在滑块上设有与油道连通的并通过管接头和管路与液压控制装置相接的进油口。

本发明的两侧为平面状的线性导轨自动抱紧机构，当滑块移动到位后通过液压控制装置向油道内供入压力油，使各柱塞压向导轨的两侧面，实现抱紧锁定，滑块与导轨之间直接定位，不涉及到其它部件，与滑台的驱动机构无关，稳定牢固，灵敏可靠。液压控制装置停止供压力油并卸荷时柱塞处于浮动松开状态，解除锁定。解决了以往机床线轨滑台在定位、固定、切削加工时无抱紧机构而产生振动的现象，提高了滑台的固定刚性和稳定性及工件的加工精度，特别适合于组合机床、立卧加工中心、龙门数控镗铣机床等。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的俯视示意图； 

图3是图1所示的A-A剖面放大示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示：1为固定在床身上的两则为平行的平面式直线性的导轨，与导轨1相配有滑块2，滑块2通过螺栓固定在滑台3上，滑块2和滑台3可相对于导轨1滑动。滑块2与导轨1的上面相配合，滑块2的下部两侧位于导轨1的两边外侧。

滑块2上加工有与液压控制装置相接的油道4，在滑块2的两边内侧排列有多个可轴向移动的柱塞6，柱塞6一端面朝向导轨1的侧面，柱塞6的另一端面与油道4连通，滑块2上加工油道4的工艺孔端口处螺纹连接有丝堵5，在滑块2上设有与油道4连通的并通过管接头和管路与液压控制装置相接的进油口7。

本发明的两侧为平面状的线性导轨自动抱紧机构，当滑块2及滑台3在驱动机构带动下移动到位后通过液压控制装置向油道4内供入压力油，使各柱塞6压向导轨1的两侧面，实现抱紧锁定，滑块2与导轨1之间直接定位，不涉及到其它部件，与滑台3的驱动机构无关，稳定牢固，灵敏可靠。液压控制装置停止供压力油并卸荷时柱塞6处于浮动松开状态，解除锁定。解决了以往机床线轨滑台在定位、固定、切削加工时无抱紧机构而产生振动的现象，提高了滑台的固定刚性和稳定性及工件的加工精度，并且防止Z轴（垂直轴）滑台故障下落造成影响，特别适合于组合机床、立卧加工中心、龙门镗铣机床等。