[发明专利]一种断路器用连接块及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种断路器用连接块及其加工方法。

背景技术

目前，用于断路器的连接块由于结构原因，无法满足多种型号的断路器的使用需求，通用性较差；同时，在制作连接块时通常采用钢板作为断路器用连接块胚料，再通过线切割的方法在钢板坯料上切割出连接块的外形轮廓，该切割过程通常需要耗费大量的时间，还容易产生废料，造成每个零件的线切割加工成本较高。因此，现有的连接块的加工工艺不仅耗时且成本高，造成人力、物力的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种断路器用连接块及其加工方法，其目的是通过在绝缘拉杆内部安装位移传感器，实现对断路器超行程的实时监测。

本发明的技术方案是该种断路器用连接块断路器用连接块包括H型的连接块本体，所述的H型的连接块本体的两个边的两端分别设有通孔，其中一端的两个边上的通孔形状、大小相同，且中心线位于同一条直线上；另一端的两个边上分别设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔和第二通孔的轴向截面均为阶梯形，第一通孔上直径较小的圆孔的中心线与第二通孔的中心线位于同一条直线上。

所述的第一通孔上直径较大的圆孔的中心线与直径较小的圆孔的中心线不在同一条直线上。

所述的连接块本体的径向截面的外形为两端带有半圆形的长方形结构。

一种用于上述断路器用连接块的方法包括：

1）将截面外形和尺寸均与连接块本体径向截面形状和尺寸完全相同的棒料切割成与连接块宽度一致的若干段坯料；

2）利用切割机械将坯料切割成规定尺寸的H型结构的连接块本体；

3）利用钻头在H型连接块本体的两个边的两端分别切割出规定尺寸的通孔，即可完成连接块的加工。

在上述加工方法中，作为其中一种优选的方案，所述的H型连接块本体其中一端的两个边上的通孔形状、大小相同，且中心线位于同一条直线上；另一端的两个边上分别设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔和第二通孔的轴向截面均为阶梯形，第一通孔上直径较小的圆孔的中心线与第二通孔的中心线位于同一条直线上。

所述的第一通孔上直径较大的圆孔的中心线与直径较小的圆孔的中心线不在同一条直线上。

具有上述结构的该种断路器用连接块及其加工方法能够满足不同型号的断路器的使用，增强了通用性能；而且，该种连接块的加工方法以具有准确外形尺寸的棒料代替钢板材料，加工时按连接块宽度尺寸逐个切割即可，省去了利用线切割工艺来切割外形这一耗时、成本高的工序，同时避免了用钢板割外形产生的废料时造成的不必要浪费，与现有工艺相比，具备了更加经济性，实用性、简洁性的特点，值得在工业上推广和应用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1所述结构的左视图。

图3为用于加工本发明的棒料结构示意图。

在图1-3中，1：连接块本体；2:第一通孔；3：第二通孔；4：棒料。

具体实施方式

图1为本发明用于断路器的连接块的结构示意图，图2为图1所述结构的左视图，图3为用于加工连接块的棒料结构示意图。由图1-3所示结构可知，该种断路器用连接块包括H型的连接块本体1，所述的H型的连接块本体1的两个边的两端分别设有通孔，其中一端的两个边上的通孔形状、大小相同，且中心线位于同一条直线上；另一端的两个边上分别设有第一通孔2和第二通孔3，且第一通孔2和第二通孔3的轴向截面均为阶梯形，第一通孔2上直径较小的圆孔的中心线与第二通孔3的中心线位于同一条直线上；第一通孔2上直径较大的圆孔的中心线与直径较小的圆孔的中心线不在同一条直线上。

连接块本体1的径向截面的外形为两端带有半圆形的长方形结构。

用于加工上述断路器用连接块的方法包括：

1）将截面外形和尺寸均与连接块本体1径向截面形状和尺寸完全相同的棒料4切割成与连接块宽度一致的若干段坯料；

2）利用切割机械将坯料切割成规定尺寸的H型结构的连接块本体1；

3）利用钻头在H型连接块本体1的两个边的两端分别切割出规定尺寸的通孔，即可完成连接块的加工。