[发明专利]一种3D打印用导电光敏树脂及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201310617968.4 申请日: 2013-11-28
公开(公告)号: CN104672402A 公开(公告)日: 2015-06-03
发明(设计)人: 李全省;李金凤;马桂英 申请(专利权)人: 比亚迪股份有限公司
主分类号: C08F283/10 分类号: C08F283/10;C08F283/00;C08F220/30;C08F222/14;C08F2/44;C08K3/04;C08K3/08
代理公司: 深圳众鼎专利商标代理事务所(普通合伙) 44325 代理人: 朱业刚
地址: 518118 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 打印 导电 光敏 树脂 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种导电光敏树脂及其制备方法,尤其是一种3D打印用导电光敏树脂及其制备方法。

背景技术

光敏树脂材料是一种具有多方面优越性的特殊树脂,一般由光敏预聚体、活性稀释剂和光敏剂组成。光敏树脂材料可在紫外光的作用下产生活性碎片,引发聚合、交联反应,在瞬间实现固化。目前光敏树脂大量运用在激光快速成型技术(Rapid Prototyping,简称RP)中,其基本原理为:将光敏树脂盛放在树脂槽中,树脂槽中有一个由计算机控制的可以升降的平台。加工时从底部开始,根据所设计的模型进行激光扫描。光固化树脂受紫外光照射后发生交联聚合产生零件的一截面层。然后平台向下移动一个高度,将树脂涂在前一固化层上,固化新的一层,如此反复,最终形成一个完整零件。由于激光快速成型技术能够以传统模具制造1/10的时间和制造成本生产出可以直接用于小批量注塑加工的零件制品。其固化速度快、生产效率高、适宜工业流水线生产等优点,光敏树脂越来越大量应用在激光快速成型制造业中。

但是,现有的3D打印机所用的光敏树脂,其通过喷射快速成型后的工件一般只具备一般塑料的力学性能,不具备导电性,不能满足一些特殊工件的导电、电磁屏蔽性能要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中用于3D打印的光敏树脂不具备导电性且力学性能较差的问题,提供一种3D打印用导电光敏树脂。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下:

提供一种3D打印用导电光敏树脂,包括光敏预聚体、单体、交联剂、光引发剂、表面活性剂和导电颗粒;以所述导电光敏树脂总重量为基准,所述光敏预聚体含量为30-60wt%,所述单体含量为10-40wt%,所述交联剂含量为10-30wt%,所述光引发剂含量为1-5wt%,所述有机硅表面活性剂含量为1-5wt%,所述导电颗粒含量为15-40wt%;所述单体为苯氧乙基丙烯酸酯,所述交联剂为三羟甲基三丙烷三丙烯酸酯;所述导电光敏树脂粘度为80-400mPa·s。

同时,本发明还提供了上述导电光敏树脂的制备方法,包括将光敏预聚体、单体、交联剂混合并搅拌,然后加入光引发剂、有机硅表面活性剂和导电颗粒,在30-50℃水浴中加热搅拌均匀。

本发明通过添加导电颗粒,赋予光敏树脂导电性。添加导电颗粒后会导致光敏树脂的流动性变差。由于3D打印的工作方式及3D打印机的喷射机头的限制,3D打印用导电光敏树脂需要具有特定的流动性。发明人通过大量实验发现,当导电光敏树脂粘度为80-400mPa·s时,利于3D打印的正常进行。发明人采用三羟甲基三丙烷三丙烯酸酯作为交联剂,采用苯氧乙基丙烯酸酯作为单体,同时添加有机硅表面活性剂,并且使各组分的含量在上述范围内,可使导电光敏树脂的粘度在上述范围内,具有良好的流动性,适用于3D打印,同时,该树脂固化后具有优异的力学性能和导电性。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

本发明提供的3D打印用导电光敏树脂,包括光敏预聚体、单体、交联剂、光引发剂、表面活性剂和导电颗粒;以所述导电光敏树脂总重量为基准,所述光敏预聚体含量为30-60wt%,所述单体含量为10-40wt%,所述交联剂含量为10-30wt%,所述光引发剂含量为1-5wt%,所述表面活性剂含量为1-5wt%,所述导电颗粒含量为15-40wt%;所述单体为苯氧乙基丙烯酸酯,所述交联剂为三羟甲基三丙烷三丙烯酸酯;所述导电光敏树脂粘度为80-400mPa·s。

如现有技术中常用的,需要使树脂组合物具有一定导电性能时,可添加导电颗粒。导电颗粒添加过少会导致导电性能不足,而导电颗粒添加过多必然导致树脂的流动性降低,不适用于3D打印。发明人发现,当采用三羟甲基三丙烷三丙烯酸酯作为交联剂,采用苯氧乙基丙烯酸酯作为单体,并且各组分含量在上述范围内时,可使导电光敏树脂的粘度为80-400mPa·s,适用于3D打印。

然而,发明人在大量实验中发现,3D打印加工时,从底部开始,根据所设计的模型进行激光扫描。导电光敏树脂受紫外光照射后发生交联聚合产生零件的一截面层。然后平台向下移动一个高度,将树脂涂在前一固化层上,固化新的一层,如此反复,最终形成一个完整零件。

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