[发明专利]一种无菌、环保的米粉生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及米粉生产技术领域，尤其是指一种无菌、环保的米粉生产方法。 

背景技术

米粉，是指以大米为原料，经浸泡、蒸煮、压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者尤其南方消费者的喜爱。 

传统的米粉加工工艺为：大米淘洗、浸泡—磨浆—过滤—煮料—木制榨粉机榨粉—用沸水锅承接煮粉—用水冷却捞出而成为鲜湿米粉。这种工艺的缺陷是功效低、能耗大、已逐步被淘汰。 

米粉加工的一般工艺为：大米淘洗、浸泡——入机粉碎——入机加水搅拌——入机熟化、挤丝——挑挂、静置老化——松丝为半干态米粉。若生产干米粉，则松丝后加进吊挂干燥工序，分切后包装。这种工艺的缺点是：由于此工艺生产米粉，需经粉碎机、搅拌机、米粉熟化成型机、静置老化等多种机械、多个环节完成，大大增加了米粉的污染机会;另外由于此工艺生产米粉，其含水量较大，米粉从机头挤出时，因温度高，在静置老化时粉丝粘连严重。米粉松丝要不采取人工分丝一根根分开，要么将米粉直接掉入水里或加约料重入0.3%左右的石碏。采取人工分丝一根根分开，耗费人工多; 将米粉直接掉入水里，会使米粉迅速吸入水份，使米分子快速返生，影响米分子的粘合，从而使米粉的筋力韧性降低而容易断条;生产时若加入约料重0.5%左右的明矾促进淀粉凝胶化，则不利环保;因此米粉松丝则成了米粉生产中的技术难题。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、环保、节能、无污染的米粉生产方法。 

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种无菌、环保的米粉生产方法，其特征在于：它包括有如下步骤： 

第一步骤：精选原料，严把检验关，凡属黄曲霉素超标的原料一律不收不用，采用过筛，手选等手段拣出原料中的泥沙，小石子等异物；

第二步骤：大米清洗，为确保米粉条质量提供充分条件，要求洗至水清为止；

第三步骤：浸泡，清洗后的大米浸泡6~8小时（水温40~60℃，夏短冬长）；

第四步骤：将浸泡好的原料加入一步成型米粉机熟化成型并挤丝，挤丝时控制挤压强度和冷却水套的冷却水量,保持机头发热温度为95℃~98℃；

第五步骤：将粉丝挑挂入“粉丝老化箱”，静置老化时间4~6小时；老化温度为10°C~25°C，湿度为90%；

第六步骤：将老化后的粉丝手搓丝即可松开，然后切断，即成。

本发明的优点在于：加工工序少，时间短。制粉采用一步成型工艺，劳动强度低、生产效率高。采用物理老化技术，生产过程无菌无污染，无需加入影响人体健康的添加剂等。采用的设备少，生产成本低，占用场地少。 

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：本实施例所述的米粉生产方法包括有如下步骤： 

第一步骤：精选原料，严把检验关，凡属黄曲霉素超标的原料一律不收不用，采用过筛，手选等手段拣出原料中的泥沙，小石子等异物；

第二步骤：大米清洗，为确保米粉条质量提供充分条件，要求洗至水清为止；

第三步骤：浸泡，清清洗后的大米浸泡6~8小时（水温40~60℃，夏短冬长）；

第四步骤：将浸泡好的原料加入一步成型米粉机熟化成型并挤丝，挤丝时控制挤压强度和冷却水套的冷却水量,保持机头发热温度为95℃~98℃；

第五步骤：将粉丝挑挂入“粉丝老化箱”，静置老化时间4~6小时；老化温度为10°C~25°C，湿度为90%；

第六步骤：将老化后的粉丝手搓丝即可松开，然后切断，即成。