[发明专利]一种用于三瓣波轴承外滚道的磨削夹具及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨削夹具及其加工方法，具体涉及一种用于三瓣波轴承外滚道的磨削夹具及其加工方法。

背景技术

“三瓣波”型滚道轴承是在航空发动机上使用的短圆柱滚子轴承。该轴承的特点是转速高，载荷大，为防止滚子在旋转过程中出现轻载打滑现象，其滚道设计成“三瓣波”的梅花瓣形的轮廓曲线，其滚道形状的各项精度要求严格，由于“三瓣波”型中通过中心的每点直径差小于2μm，存在加工难度大，又没有专用的磨削夹具，导致加工周期长以及废品率高的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有三瓣波轴承外滚道存在加工难度大，又没有专用的磨削夹具，导致加工周期长以及废品率高的问题。进而提供一种用于三瓣波轴承外滚道的磨削夹具及其加工方法。

本发明的技术方案是：一种用于三瓣波轴承外滚道的磨削夹具及其加工方法，它包括夹具体，所述夹具体为圆盘状夹具体，夹具体上靠近其外沿处设有圆环状凸台，夹具体的中心设有不规则圆孔，所述不规则圆孔包括三段第一圆弧、三段第二圆弧和多段过渡圆弧，三段第一圆弧和三段第二圆弧间隔设置，且每一段第一圆弧与每一段第二圆弧的交汇处设有过渡圆弧，共同围设成不规则圆孔，第一圆弧的直径小于第二圆弧的直径，所述不规则圆孔与圆环状凸台之间设有定位孔。

本发明还提供了一种加工三瓣波轴承外滚道的磨削夹具的方法，其具体加工步骤如下：

步骤一、在车床上加工工件毛坯外端面和圆环状凸台；

步骤二、在磨床上磨削端面、外圆、内孔；

步骤三、在钻铣加工中心车床上钻削定位孔，铣削不规则圆孔；

步骤四、对加工后的工件进行淬火及冷处理，淬火及冷处理后的工件洛氏硬度为60-64；步骤五、将经过淬火及冷处理的工件在曲线磨床上磨削端面、外、内表面，最后采用专门的数控机床，磨削复杂的非圆内孔表面，磨削的圆度为0.7μm；壁厚为1μm；直径差为1μm；垂直差为1μm，至此，完成了对用于三瓣波轴承外滚道的磨削夹具的加工。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

1.本发明的夹具根据弹性变形的原理，通过将待加工的三瓣波轴承外滚道放置到不规则圆孔内，进行磨削，能够保证三瓣波轴承外滚道的加工质量，使用其加工的三瓣波轴承外滚道能够达到设计的精度要求，废品率仅为1-3%，单件三瓣波轴承外滚道的加工周期由原来的4小时降低到现在的30分钟，同时，本发明的夹具操作简单，节约工序。

2.本发明结构简单，生产制造容易，成本低廉。

附图说明

图1是本发明的俯视图；图2是图1的主剖视图；图3是非圆内孔表面的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式包括夹具体1，所述夹具体1为圆盘状夹具体，夹具体1上靠近其外沿处设有圆环状凸台2，夹具体1的中心设有不规则圆孔3，所述不规则圆孔3包括三段第一圆弧4、三段第二圆弧5和多段过渡圆弧7，三段第一圆弧4和三段第二圆弧5间隔设置，且每一段第一圆弧4与每一段第二圆弧5的交汇处设有过渡圆弧7，共同围设成不规则圆孔3，第一圆弧4的直径小于第二圆弧5的直径，所述不规则圆孔3与圆环状凸台2之间设有定位孔6。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每一段第一圆弧4所对应的圆心角为56°。如此设置，便于与待加工的三瓣波轴承外滚道的外轮廓形状相匹配。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每一段第二圆弧5所对应的圆心角为40°。如此设置，便于与待加工的三瓣波轴承外滚道的外轮廓形状相匹配。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每一段过渡圆弧7所对应的圆心角为12°。如此设置，便于与待加工的三瓣波轴承外滚道的外轮廓形状相匹配。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的不规则圆孔3与圆环状凸台2之间设有定位凹槽8。如此设置，便于定位。其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的夹具体1的直径为100mm。如此设置，便于与待加工的三瓣波轴承外滚道相匹配。其它组成和连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的圆环状凸台2的厚度为H，H为4mm。如此设置，便于夹具的装夹定位。其它组成和连接关系与具体实施方式六相同。