[发明专利]一种转底炉直接还原-电炉熔分综合利用硼铁矿的方法

权利要求书

1.一种转底炉直接还原-电炉熔分综合利用硼铁矿的方法，其特征在于利用硼铁矿矿粉、碳质还原剂和粘结剂为原料，经过配料、混匀、造块、转底炉还原、电炉熔分工序制得液态生铁和富硼渣；

主要生产工艺流程为：

（1）将硼铁矿矿粉、碳质还原剂以及粘结剂用混料机混匀，其中还原剂的配入量为硼铁矿量的15～25%、粘结剂的配入量为硼铁矿量的2～5%，混合料的总水分为7～10%，经混料机混匀后制成含碳球团，烘干备用；

（2）将烘干后的球团单层布在转底炉的炉底耐火材料上，事先在炉底上铺一层3～5mm厚的碳质或耐火材料粉末，含碳球团在转底炉内经加热还原制得金属化球，还原温度为1200～1350℃，还原时间为15～40分钟，球团的金属化率达到80～95%；

（3）将金属化球团用出料器排出，配入0～5%的焦炭，经冷却或直接热装入熔分设备，制得液态生铁或半钢和B₂O₃含量为10～22%的富硼渣两种产品，液态生铁用来炼钢，富硼渣经过缓冷处理以提高活性，用来生产硼砂或硼酸。

2.如权利要求1所述的一种转底炉直接还原-电炉熔分综合利用硼铁矿的方法，其特征在于：所述的硼铁矿矿粉B₂O₃含量3～8%，全铁含量30～55%，粒度80%以上小于150目。

3.如权利要求1所述的一种转底炉直接还原-电炉熔分综合利用硼铁矿的方法，其特征在于：所用的碳质还原剂为无烟煤、烟煤、褐煤、石油焦、半焦或焦粉，粒度100%小于1mm，所用的造球设备为对辊压球机或圆盘造球机。

4.如权利要求1所述的一种转底炉直接还原-电炉熔分综合利用硼铁矿的方法，其特征在于：所用的还原设备为环形转底炉，还原温度为1200～1350℃，还原时间为15～40分钟，球团的金属化率达到80～95%。

5.如权利要求1所述的一种转底炉直接还原-电炉熔分综合利用硼铁矿的方法，其特征在于：所用的熔分设备为电弧炉、矿热炉或电渣炉，所得的最终产品为液态生铁或半钢，以及B₂O₃含量为10～22%的富硼渣。