[发明专利]免清洗混合搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种保温板流水线的混合搅拌装置，特别是一种免清洗混合搅拌装置。

背景技术

现有聚氨酯保温板流水线生产中用于发泡的混合搅拌装置，每次使用后由于有较多的发泡介质残留在内部型腔中，因此需要对内部型腔进行清洗，而清洗势必对内部型腔造成一定的损伤，导致其使用寿命变短。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种免清洗的混合搅拌装置，装置内残留物少，使用后无需清洗。

技术方案：一种免清洗混合搅拌装置，包括主轴、壳体、搅拌器，所述壳体上开设有进料口和出料口，所述搅拌器置于所述壳体内的型腔中，所述搅拌器与所述主轴连接，所述搅拌器外部从上至下依次设置有涡轮、涡轮叶片、剪切乳化叶片。

所述涡轮为四向叶瓣，每个所述叶瓣的外侧面与轴向形成3°向下的倾斜角，在搅拌器转动时，由涡轮产生向下的负压推力，一方面促使物料进入型腔后充分混合，一方面促使发泡介质在负压下尽可能的全部从型腔流出。

所述涡轮叶片沿所述搅拌器轴向至少设置一层，每层沿周向均布8片，每片向下倾斜与轴向成75°夹角，每片之间留有间距，促使物料充分混合。

所述剪切乳化叶片沿所述搅拌器轴向至少设置一层，每层沿周向均布4片，每片与轴向垂直，每片之间留有间距，促使物料充分混合。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：物料混合充分、均匀，搅拌效果好，发泡介质在强大的负压作用下能尽可能的全部流出，型腔中残留少，使用后无需清洗，提高效率，搅拌装置的使用寿命可提高3倍。

附图说明

图1为本发明半剖结构示意图；

图2为搅拌器结构示意图；

图3为搅拌器结构主视图；

图4为图3中涡轮的A向端面视图；

图5为图3中涡轮叶片的B-B剖端面视图；

图6为图3中剪切乳化叶片的C-C剖端面视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如附图1所示，一种免清洗混合搅拌装置，包括主轴1、壳体2、搅拌器3，壳体2上开设有进料口4和出料口5，搅拌器3置于壳体2内的型腔中，搅拌器3与主轴1连接，在主轴1的带动下在型腔内转动，将由进料口4进入型腔内的物料搅拌混合后由出料口5排出。

如附图2、3所示，搅拌器3外部从上至下分三段依次设置有涡轮6、涡轮叶片7、剪切乳化叶片8。

如附图4所示，涡轮6为四向叶瓣9，每个叶瓣9的外侧面10与轴向形成3°向下的倾斜角，在搅拌器转动时，由涡轮产生向下的负压推力。

如附图3、5所示，涡轮叶片7沿搅拌器3轴向设置三层，每层沿周向均布8片，每片向下倾斜与轴向成75°夹角，每片之间留有间距。

如附图6所示，剪切乳化叶片8沿搅拌器3轴向至少设置六层，每层沿周向均布4片，每片与轴向垂直，每片之间留有间距。

本发明在工作时，电机带动主轴转动，主轴带动搅拌器转动，两种物料分别从两个进料口进入到搅拌器上方的涡轮部位，在涡轮的向下推力下，将物料向下输送，涡轮叶片高速旋转使两种物料混合充分均匀，剪切乳化叶片高速旋转，产生剪切乳化效果，使两种材料以分子形式相结合。由于搅拌器产生强大的负压，使物料几乎能够全部由出料口排出，因此型腔内残留的发泡介质很少，搅拌装置使用后无需进行清洗。