[发明专利]石蜡颗粒传送系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种石蜡颗粒传送系统，属于石蜡加工装置。

背景技术

石蜡颗粒在制备时通常采用的方法为将液体石蜡在一定压力下从喷头喷出，在石蜡液滴下落过程中以各种方式给予冷量使得其在下落过程中成型，由于其在下落过程中自然成型，比较常用的冷却方式为喷雾冷却，在使用喷雾冷却后，在石蜡颗粒的表面会残留冷却液体，利用烘干方式对其进行干燥既耗费能量又有可能造成石蜡颗粒的二次污染。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种石蜡颗粒传送系统。

一种石蜡颗粒传送系统，所述传送系统包括预干燥传送带、风冷传送带、振动筛分系统；

所述预干燥传送带包括传送轮和传送带本体，所述传送带本体设有吸水层，所述吸水层的上表面设有若干圆形凹坑；所述传送带本体的两侧设有侧挡板；传送带本体的下方设有至少一个加压辊，所述加压辊设有导流槽；

所述风冷传送带包括传送轮I和传送带本体，所述传送带本体为网带，所述网带设有若干通孔，所述传送带本体的正上方设有冷风管，所述冷风管省设有若干出风口；

所述振动筛分系统为至少一个振动筛。

本发明所述石蜡颗粒传送系统优选所述预干燥传送带的传送带本体的下方设有两个加压辊的直径与传动轮的直径相同。

本发明所述石蜡颗粒传送系统优选所述预干燥传送带的加压辊之一设于传动轮正下方，两个传动轮间设有辅助辊，所述辅助辊的表面与传送带本体下部接触，且在辅助辊的正下方设有另一加压辊。

本发明所述石蜡颗粒传送系统优选所述预干燥传送带的吸水层由海绵材料制成。

本发明所述石蜡颗粒传送系统优选所述预干燥传送带的圆形凹坑的直径大于待加工的颗粒直径。

本发明所述石蜡颗粒传送系统优选所述预干燥传送带的侧挡板由橡胶材料制成。

本发明的有益效果：本发明提供石蜡颗粒传送系统，所述传送系统包括预干燥传送带、风冷传送带、振动筛分系统；本发明提供的预干燥传送带，所述传送带本体的上表面设有海绵层，海绵层可以吸收颗粒表面的水分，同时海绵层设有凹坑，并在两侧设有挡板，可以保证石蜡颗粒不会的传送过程中掉落，传送带的下方设有加压辊，可以将海绵中的水或者其他液体挤出。为了进一步对石蜡颗粒进行干燥，当石蜡颗粒离开预干燥传送带后利用冷风进行干燥；干燥后直接进入筛分。本系统能够一体化处理石蜡颗粒成型后的各个工序，具有使用方便、节能的特点。

附图说明

图1为一种石蜡颗粒传送系统的示意图；

图2为预干燥传送带的侧视示意图。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

一种石蜡颗粒传送系统，所述传送系统包括预干燥传送带、风冷传送带、振动筛分系统；

所述预干燥传送带包括传送轮3和传送带本体，所述传送带本体设有吸水层4，所述吸水层4的上表面设有若干圆形凹坑6；所述传送带本体的两侧设有侧挡板1；传送带本体的下方设有至少一个加压辊2，所述加压辊2设有导流槽7；所述加压辊2之一设于传动轮2正下方，两个传动轮3间设有辅助辊5，所述辅助辊5的表面与传送带本体下部接触，且在辅助辊5的正下方设有另一加压辊2。所述加压辊2设有导流槽7。所述吸水层4由海绵材料制成。所述圆形凹坑6的直径大于待加工的颗粒直径。所述侧挡板1由橡胶材料制成。

所述风冷传送带包括传送轮I12和传送带本体，所述传送带本体为网带10，所述网带10设有若干通孔13，所述传送带本体的正上方设有冷风管8，所述冷风管8省设有若干出风口9；

所述振动筛分系统为一个振动筛。