[发明专利]10N推力器支架装配孔的测量工装

说明书

技术领域

本发明属于孔的直径测量工装技术领域，具体来说，涉及一种10N推力器支架的装配孔测量工装。

背景技术

10N推力器支架装配孔是10N推力器与支架装配的关键尺寸，该装配孔是由支架上3个成120°分布的带螺纹孔的凸台组成，由于推力器支架验收时机为产品生产完成后批次性交付验收，验收时已无产品加工基准可遵循，因此，对于由三个凸台构成的虚拟内孔的内径的高精度测量不太容易。

目前，验收常使用的测量工具为游标卡尺，而游标卡尺无法直接测量由3个成120°分布的凸台组成的直径，要想测量出装配孔的尺寸，验收人员需通过卡尺分别测量3个成120°分布的带螺纹间孔距，及螺纹孔与其边缘距离，并需构建多个三角形，借助一系列数学公式，计算得出装配孔直径，使用该方法测量的不足为：

1.通过间接测量及数学计算得出的尺寸值，累积误差较大，即使经过多次测量取平均值，以减少测量误差，仍会出现在测量结果满足设计要求值的情况下，10N推力器与支架无法安装，由此导致用该方法测得尺寸失去判别意义；

2.由于辅助测量的3个成120°的孔为螺纹孔，增加了测量难度，不易操作；

3.需要测量多个尺寸及大量计算，导致测量过程过于繁琐；

4.直接影响了产品验收的工作效率。

此外，内径千分尺，虽然可以准确地测量推力器支架装配孔直径，但操作过程繁琐、操作难度大，不能保证测量精度，工作效率低；三坐标测量机，造价十分昂贵，考虑到在总装产品验收工作中利用率较低，将造成成本的极大浪费，同时，用三坐标测量工作效率低。

为保证该装配孔的测量结果有效，需要探索出一种新的测量工装，能够更快速、准确地完成测量，以保证对该关键尺寸的有效控制。

发明内容

该测量工装解决了以往间接测量10N推力器支架装配孔尺寸时造成的误差问题，简化了对被测尺寸合格与否的判别过程和判别手段，降低了测量难度，在确保测量结果正确、有效的同时，大大提升了测量工作的质量和效率，确保10N推力器支架与10N推力器装配工作顺利进行。

本发明的技术解决方案如下：

10N推力器支架装配孔的测量工装，包括测量端法兰盘和手持滚花手柄，手持滚花手柄通过螺纹与法兰盘的中心孔连接，法兰盘围绕其中心孔的外侧设置有若干减重孔，减重孔的圆心与中心孔成同心圆分布。

其中，减重孔的数量优选为偶数个，最优选为8个。

其中，法兰盘的测量端进行倒角处理，倒角尺寸设计为1mm×5m。

其中，手持滚花手柄与法兰盘连接处设置有过渡倒角。

其中，测量工装的材料为不锈钢。

其中，测量端的直径Φ61.7mm，上偏差为0mm，下偏差为0.1mm。

其中，手持滚花手柄中间为中空的通孔，通孔直径为Φ15mm。

其中，测量工装的测量端由不锈钢棒料通过车削加工成型。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

与目前常用的直径测量工具相比，该10N推力器支架装配孔测量工装可直接测量10N推力器支架装配孔，避免间接测量带来的误差，同时，将测量工装直接探入被测孔，通过则合格，反之不合格，操作过程简单、方便，可操作性强，采用该工装测量1个10N推力器支架装配孔（2处）大约需要十几秒钟，大大提高了测量工作效率。

附图说明

图1a是本发明的10N推力器支架装配孔测量工装的正视图；

图1b是本发明的10N推力器支架装配孔测量工装的俯视图；

图1中，1-操作端，2-测量端法兰盘；

图2是本发明测量工装所使用的设置有3个成120°装配孔的10N推力器支架的正面示意图；

图2中，3-被测装配孔；

图3是本发明的10N推力器支架装配孔测量工装的使用示意图。

图3中，4-测量工装，5-被测支架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的10N推力器支架装配孔测量工装进行详细说明，具体实施方式仅为示例的目的，并不旨在限制本发明的保护范围。