[发明专利]一种氧化锌脱硫废剂再生利用并联产硫酸铵的方法

权利要求书

1.一种氧化锌脱硫废剂再生利用并联产硫酸铵的方法，包括如下步骤：

(1)焙烧：对氧化锌脱硫废剂在850～900℃下进行焙烧，得到非活性氧化锌物料；

(2)酸溶：将所述步骤(1)中的非活性氧化锌物料溶于水制备得到非活性氧化锌浆液，向所述非活性氧化锌浆液中加入硫酸，反应完成后过滤，得到滤渣和硫酸锌滤液；

(3)中和：向所述步骤(2)中的硫酸锌滤液中加入固体碳酸氢铵，在30～40℃下反应，反应过程中控制溶液pH值为6.8～6.9，至反应结束；

(4)陈化：保持所述步骤(3)反应结束后的溶液pH值不变，将溶液温度升至60～70℃，继续保温陈化后过滤，得到碱式碳酸锌滤饼和硫酸铵溶液；

(5)硫酸铵回收：对所述步骤(4)中所述硫酸铵溶液进行回收，得到固体硫酸铵；

(6)活性氧化锌再生：对所述步骤(4)中所述碱式碳酸锌滤饼进行洗涤、烘干后，再焙烧，得到活性氧化锌；

所述氧化锌脱硫废剂中锌含量大于75wt％。

2.根据权利要求1所述氧化锌脱硫废剂再生利用并联产硫酸铵的方法，所述非活性氧化锌浆液的浓度为20～35wt％。

3.根据权利要求1或2所述氧化锌脱硫废剂再生利用并联产硫酸铵的方法，其特征在于，所述硫酸的浓度为40～60vol％。

4.根据权利要求1或2所述氧化锌脱硫废剂再生利用并联产硫酸铵的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，以摩尔数计，所述非活性氧化锌浆液中锌离子与所述硫酸的比值为1:1～1.05:1。

5.根据权利要求3所述氧化锌脱硫废剂再生利用并联产硫酸铵的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，以摩尔数计，所述非活性氧化锌浆液中锌离子与所述硫酸的比值为1:1～1.05:1。

6.根据权利要求1～2或5任一所述氧化锌脱硫废剂再生利用并联产硫酸铵的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，以摩尔数计，所述硫酸锌滤液中的锌离子与所述碳酸氢铵的比值为1:2～1:2.4。

7.根据权利要求3所述氧化锌脱硫废剂再生利用并联产硫酸铵的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，以摩尔数计，所述硫酸锌滤液中的锌离子与所述碳酸氢铵的比值为1:2～1:2.4。

8.根据权利要求4所述氧化锌脱硫废剂再生利用并联产硫酸铵的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，以摩尔数计，所述硫酸锌滤液中的锌离子与所述碳酸氢铵的比值为1:2～1:2.4。

9.根据权利要求1～2或5或7～8任一所述氧化锌脱硫废剂再生利用并联产硫酸铵的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，保温陈化的时间为0.3～1h。

10.根据权利要求3所述氧化锌脱硫废剂再生利用并联产硫酸铵的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，保温陈化的时间为0.3～1h。

11.根据权利要求4所述氧化锌脱硫废剂再生利用并联产硫酸铵的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，保温陈化的时间为0.3～1h。

12.根据权利要求6所述氧化锌脱硫废剂再生利用并联产硫酸铵的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，保温陈化的时间为0.3～1h。

13.根据权利要求1～2或5或7～8或10～12任一所述氧化锌脱硫废剂再生利用并联产硫酸铵的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述硫酸铵溶液浓度为20wt％～30wt％。

14.根据权利要求3所述氧化锌脱硫废剂再生利用并联产硫酸铵的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述硫酸铵溶液浓度为20wt％～30wt％。

15.根据权利要求4所述氧化锌脱硫废剂再生利用并联产硫酸铵的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述硫酸铵溶液浓度为20wt％～30wt％。

16.根据权利要求6所述氧化锌脱硫废剂再生利用并联产硫酸铵的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述硫酸铵溶液浓度为20wt％～30wt％。

17.根据权利要求9所述氧化锌脱硫废剂再生利用并联产硫酸铵的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述硫酸铵溶液浓度为20wt％～30wt％。