[发明专利]一种盆架的冲花模具

说明书

技术领域

发明涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种盆架的冲花模具。 

背景技术

公知的盆架种类很多，包括圆形和长方形盆架。现有的盆架在生产过程中采用的均是以单冲形式进行生产的，其存在的问题是：工序较多，人工成本大，并且多工序生产在一个空间一定的车间中受到较大的限制，如物流等，这样易导致生产效率低、设备损耗大，满足不了大批量生产盆架的需求。因此，采用连续模加工迫在眉睫；但是由于盆架的冲花要求空间较大，而在采用连续模生产中，受到连续模具内空间位置的影响，使冲花模具的开发受到严重的阻碍，进而影响了盆架的生产质量。 

发明内容

发明的目的在于提供一种空间占用位置小的盆架的冲花模具。 

为了达到上述目的，发明采用的技术方案如下： 

一种盆架的冲花模具，包括上模装置和下模装置，所述上模装置包括有上垫板、导轨、弹簧固定板和滑块，所述导轨和弹簧固定板均安装于上垫板的下端，所述滑块可滑动的安装于导轨上，所述滑块还与弹簧固定板弹性连接，并且所述滑块上还安装有凸模，凸模的轴线与水平线具有一夹角；所述下模装置包括斜座、凹模、凹模垫板和下垫板，所述凹模垫板安装于下垫板上，所述凹模安装于上并与凸模对应，所述斜座安装于下垫板上并与滑块对应。 

优选地，所述斜座的上表面为一倾斜面，该倾斜面与滑块的底面相配合，并且该倾斜面的倾斜角度与凸模的轴线与水平线之间的夹角相等。 

与现有技术相比，发明的优点在于：本发明采用了滑块式冲花模具的结构，使模具的整体占用空间较小，适合于盆架的连续模生产，减小了连续模具的成本，提高了盆架产品的生产精度。 

附图说明

下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。 

图1是发明所述盆架的冲花模具的结构图。 

图2是发明所述盆架的冲花模具组成的连续模的结构图。 

图3是发明所述盆架的冲花模具组成的连续模中冲耳孔模具的结构图。 

图4是发明所述盆架的冲花模具组成的连续模的工艺流程图。 

图5是发明所述盆架的冲花模具组成的连续模的工艺结构图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的详细说明。 

参阅图1所示，发明提供的一种盆架的冲花模具，包括上模装置和下模装置，所述上模装置包括有上垫板11、导轨12、弹簧固定板13和滑块14，所述导轨12和弹簧固定板13均安装于上垫板11的下端，所述滑块14可滑动的安装于导轨12上，所述滑块14还与弹簧固定板13弹性连接，并且所述滑块14上还安装有凸模，凸模的轴线与水平线具有一夹角；所述下模装置包括斜座16、凹模17、凹模垫板18和下垫板19，所述凹模垫板18安装于下垫板19上，所述凹模17安装于18上并与凸模对应，所述斜座16安装于下垫板19上并与滑块14对应。其中，斜座16的上表面为一倾斜面，该倾斜面与滑块14的底面相配合，并且该倾斜面的倾斜角度与凸模的轴线与水平线之间的夹角相等。 

在对盆架产品的冲花进行冲压时，上垫板11下行，带动弹簧固定板13压住产品，同时导轨12下行带动其上的滑块14在导轨12上滑动的同时对产品进行冲花。 

参阅图2所示，其为本发明的盆架的冲花模具组成的连续模具，该连续模具中包括有第一至第十工位，并且第一至第十工位中依次安装于有冲槽模具1、拉伸模具2、第一次整形模具3、冲耳孔模具4、第一次冲花模具5、第二次冲花模具6、第二次整形模具7、冲孔模具8、切边模具9以及返边模具10，并且第一至第十工位中的模具在连续模具闭合时的高度一致。其中，所述的第一次冲花模具5和第二次冲花模具6与本发明的盆架的冲花模具的结构一致。 

料带15可通过自动送料器前进，达到第一工位时，冲槽模具1闭合进行冲槽，此时连续模具的机台上的滑块上升，冲槽模具1张开，料带15前进，进行下一工步，依次至到最后倒数第二步的切边步骤，切边切外形，此时并没有切断产品与料带15的链接，再通过最后一步返边模具10把产品边缘返起脱离料带，并且通过返边模具10下面装有的吹气管，在产品边缘被返起的同时，气压吹气的形式把产品吹出；即完成了一个产品坯件生成的循环，本发明中连续模具的机台每冲裁一次，就能出一个产品。