[发明专利]一种铜烟灰湿法直接萃取铜、锌工艺

权利要求书

1.一种铜烟灰湿法直接萃取铜、锌工艺，包括如下步骤：

（A）浸出：铜烟灰料经硫酸浸出液，铜烟灰料与水打浆，向铜烟灰的浆料中加入硫酸，调节溶液的pH值，加入氧化剂氧化亚铜和部分亚铁，保持温度，保证反应时间，完成浸出操作；浸出后液进行固液分离即压滤，渣主要为富铅渣，并取得除有机前液；

（B）除有机：将步骤（A）调好PH值的料液进行再调整到铜萃取所需pH值，之后大槽静置，精滤除固体渣，除油器除油，使料液进入萃取之前有机浓度≦5mg/L，溶液清亮透明；

（C）萃铜：步骤（B）合格料液中加入铜萃取剂N902，用体积比5%～30%铜萃取剂N902与260＃煤油体系，进行萃铜操作；萃取设备采用“混合－澄清器”，串级萃取；富铜有机经过水相洗涤，反萃用铜电积阳极液，反萃得到铜电积阴极液走向电积铜；萃铜余液进入到除铁铝铬，锌小于30g/L时萃铜余液可以返回到浸出做底水；

（D）除铁、铝、铬：步骤（C）所产出萃铜余液，通过对料液的铁氧化后调节pH值达到3.8除铁，pH值4.5除铬，pH值4.7除铝，去除高价金属离子铁、铝和极少量铬，根据杂质情况调节pH值达到要求值，进行液固分离压滤，使高价离子铁、铝、铬分别控制在0.01g/L以下；浸出后液进行固液分离即压滤，得到萃取锌前液；

（E）萃锌：步骤（D）所产出除铁、铝、铬后液，进行萃取操作；萃取剂用P204与260＃煤油体系,萃取设备采用“混合－澄清器”，串级萃取，采用碱皂化后的有机萃取；当高价常规金属去除后，皂化后的P204主要围绕锌与铜、锰、镍、钴、镉、氯的分离，重点是锌与铜、锰分离通过萃取控制和洗涤，使锌铜比和锌锰比达到电积锌所需要的100,000比1，富锌有机以常规电积锌的阳极液反萃锌，其中锌离子浓度40～60g/L，得到锌电积的阴极液，此时锌离子浓度100g/L以上；锌萃取余液返回浸出，等到包括钠离子的杂质离子富集到影响萃取，进行环保处理，并回收其中富集的有价金属。

2.根据权利要求1所述的一种铜烟灰湿法直接萃取铜、锌工艺，其特征是：铜烟灰浸出分解试剂为硫酸，以重量比计，硫酸用量为铜烟灰重量的0.06～0.30倍，固液比为1：2～1：6；氧化剂采用氯酸钠或双氧水，以重量比计，氯酸钠或双氧水用量为铜烟灰重量0.008～0.02倍；通过控制适当分解条件温度在30～80℃，可以使铜和锌较好溶解出来而不带入铅，分解时间0.5～4.0小时，优选1～3小时,分解温度优选40～60℃。

3.根据权利要求1所述的一种铜烟灰湿法直接萃取铜、锌工艺，其特征是：一次酸浸出结束进行固液分离，了实现直接萃取铜，进行二次滤液处理，通过调pH值到1.5～4.0，酸度调节剂为纯碱或液体氢氧化钠，用量为铜烟灰重量的0.02～0.20倍，反应调节pH值时间0.5～4.0小时，反应温度为20～90℃；得到的溶液用棉芯过滤器进行除油，确保溶液中有机成份5～50mg/L；浸出液调酸pH值，优选1.5～2.5，优选除油后有机10mg/L以下,萃取前液清亮透明不看见悬浮渣。

4.根据权利要求1所述的一种铜烟灰湿法直接萃取铜、锌工艺，其特征是：铜萃取有机相包含萃取剂N902和稀释溶剂260#煤油，萃取剂与稀释溶剂体积比为5%～30%，两者组成萃取有机相，萃取有机相与料液的流比为1：6～6：1，采用设备“混合－澄清器”，多级串级逆流萃取方式，萃取级数为2～100级，优选4～8级；萃取混合时间3min～5min，萃取澄清时间5min～20min；萃取体系料液pH值，优选1.5～2.5，萃取剂与稀释溶剂体积比优选10%～20%，萃取有机相与料液的流比优选1：3.5～3.5：1；洗涤液为调pH值到1.5～6.0的自来水，浓度为0.5～5.0mol/L，采用多级串级逆流洗涤方式，萃取有机相与洗涤液的流比为1：5–5：1，洗涤次数为1～5次，优选为1～2次；反萃液为铜电积阳极溶液，浓度为铜20～40g/L，硫酸浓度120～220g/L，萃取有机相与反萃液的流比为1：5～5：1，采用多级串级逆流反萃方式，反萃次数为1～5次，反萃混合时间3min～5min，反萃澄清时间5min～20min。