[发明专利]一种铜渣赤泥负碳水泥及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料及其制备方法，特别涉及一种铜渣赤泥负碳水泥及其制备方法。

背景技术

目前，赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生 1.0～2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。全世界每年产生的赤泥约7000万吨，我国每年产生的赤泥为3000万吨以上。大量的赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。市场上的赤泥的掺杂依然很少对赤泥的利用率不高。同时现有粉煤砖的煤矸石虽可与水泥混合使用, 但掺加量一般较小,否则制品强度无法达到国家标准的要求。目前国内市场上号称利用煤矸石生产的建材, 大都是与水泥及其它混合使用且强度都不是很高。

发明内容

为了解决市场上的对赤泥和铜渣的利用率不高，同时水泥生产过程中碳排放高的缺点，本发明提供一种铜渣赤泥负碳水泥及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述铜渣赤泥负碳水泥，由赤泥、石灰石、铁粉、石膏、铜渣组成，其原料以下列重量百分比制成：赤泥30%—50%、石灰石40%—50%、铁粉5%—8%、石膏15%—25%、铜渣50%—70%。

上述铜渣赤泥负碳水泥的制备方法，由赤泥、铜渣、石灰石、铁粉共同磨制成生料浆，调整到符合技术指标后，用流入法在蒸发机中除去大部分水分后，再进入回转窑在温度1400～1450℃烧成水泥熟料，熟料与石膏共同在水泥磨中混合碾磨到一定细度即得到水泥产品。

本发明的有益效果是：工业废渣利用率高，成本低，对钢铁腐蚀性低，使用过程还吸收二氧化碳。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1：配料：赤泥30%、石灰石40%、铁粉5%、石膏15%、铜渣50%。

制造工艺：由赤泥、铜渣、石灰石、铁粉共同磨制成生料浆，调整到符合技术指标后，用流入法在蒸发机中除去大部分水分后，再进入回转窑在温度1400～1450℃烧成水泥熟料，熟料与石膏共同在水泥磨中混合碾磨到一定细度即得到水泥产品。

实施例2：配料：赤泥50%、石灰石50%、铁粉8%、石膏25%、铜渣70%。。

制造工艺：由赤泥、铜渣、石灰石、铁粉共同磨制成生料浆，调整到符合技术指标后，用流入法在蒸发机中除去大部分水分后，再进入回转窑在温度1400～1450℃烧成水泥熟料，熟料与石膏共同在水泥磨中混合碾磨到一定细度即得到水泥产品。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。