[发明专利]橡胶类工件台阶面的加工工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶类工件台阶面的加工工艺方法。

背景技术

对于一些橡胶材料的工件，如图1所示的橡胶垫圈，包括环形垫圈本体11，垫圈本体11的外周面具有一台阶面，由于橡胶具有材质软、易变形的特点，其台阶面的成型必须考虑这些因素带来的误差影响，因此，传统的加工成型方法主要采用硫化加工，而硫化加工时需要制作磨具，生产成本高，周期长，不适用于单件小批量的生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种橡胶类工件台阶面的加工工艺方法，用以解决现有橡胶类工件台阶面加工方法采用硫化加工造成的成本高、周期长的问题。

本发明采用如下技术方案：一种橡胶类工件台阶面的加工工艺方法，该方法采用如下步骤，

① 、利用空心钻头在圆形板状橡胶毛坯件的外端面上加工一环形端面切痕，端面切痕的深度等于待加工工件小直径段的高度、直径等于待加工工件小直径段的直径；

② 、利用与毛坯件相对旋转的刀具在毛坯件的外周面上加工一环形周面切痕，周面切痕痕底与端面切痕痕底重合；

③ 、去除端面切痕和周面切痕之间脱离毛坯件的环体。

在加工端面切痕时将毛坯件放入一定位工装的定位孔内，定位孔大小与毛坯件大小适配。

所述定位工装为一木质定位块，所述定位孔设置在定位块的一端面上。

所述定位孔的孔底面上设有沉孔，沉孔内适配嵌装有橡胶垫。

在加工周面切痕时将带有端面切痕的毛坯件定位夹装在一可带动毛坯件绕自身轴线旋转的夹持工装内，夹持工装具有两个与毛坯件端面夹紧配合的夹持面。

所述毛坯件由空心钻头在橡胶板上钻孔加工而成。

在加工端面切痕之前，利用空心钻头在毛坯件的端面上加工一种中心孔。

采用上述加工方法，首先在毛坯件的端面上加工端面切痕，之后在毛坯件的周面上加工周面切痕，且端面切痕的痕底和周面切痕的痕底重合，这样形成一个脱离毛坯件的环体，去掉环体后就形成台阶面，整个过程可以顺利的将毛坯件多余部分整体切除，从而实现橡胶类工件台阶面的快速加工，具有成本低、周期短的优点，非常适用于小批量工件的加工生产。

进一步的，在加工端面切痕时，定位工装的定位孔能减小毛坯件轴向挤压所产生的变形，而在加工周面切痕时，夹持工装的两个夹持面能够减小毛坯件径向挤压产生的变形，降低了橡胶材料加工台阶面时的易变形影响。

附图说明

图1为橡胶垫圈的结构示意图；

图2为定位工装与毛坯件的装配示意图；

图3为夹持工装与毛坯件的装配示意图。

具体实施方式

本发明胶类工件台阶面的加工工艺方法的实施例：该方法加工图1所示的橡胶垫圈，具体采用如下步骤，

①    利用第一空心钻头在一橡胶板上钻孔加工，加工后产生圆形板状毛坯件3，其中，橡胶板厚度等于橡胶垫圈的厚度，第一空心钻头的内径等于橡胶垫圈大直径段的外径；

②    利用第二空心钻头在毛坯件3的一端面上加工中心孔，第二空心钻头的内径等于中心孔的孔径；

③    如图2所示，将毛坯件3放入的定位工装1的定位孔内，定位工装为一木质定位块，所述定位孔设置在定位块的一端面上，定位孔的孔底面上设有沉孔，沉孔内适配嵌装有橡胶垫2，定位孔大小与毛坯件3大小适配，利用第二空心钻头4在毛坯件3的外端面上加工一环形端面切痕，端面切痕深度等于橡胶垫圈小直径段的高度，第二空心钻头的内径等于橡胶垫圈小直径段的外径；

④    如图3所示，将带有端面切痕的毛坯件3定位夹装在车床的夹持工装内，夹持工装由第一夹具5和第二夹具7构成，第一、第二夹具的夹持面与毛坯件3的端面吻合适配，在第一夹具5的夹持面上同轴固设有供带有中心孔的毛坯件定位套设的定位柱6，第二夹具7的夹持面上同轴开设有供定位柱相应端部适配插入的插接孔，夹持工装能够带动毛坯件绕自身轴线旋转，利用刀具8与毛坯件的相对旋转，在毛坯件3的外周面上加工一环形周面切痕，并保证周面切痕痕底与端面切痕痕底正好重合；

⑤    去除端面切痕和周面切痕之间脱离毛坯件的环体，加工完毕。

上述实施例中，由于橡胶垫圈带有中心孔，因此在加工端面切痕之前先加工中心孔，以避免之后加工的端面切痕对中心孔产生影响，在其他实施例中，对于不带中心孔的橡胶类工件，可以在毛坯件上直接加工端面切痕。