[发明专利]一种用于轨道打磨的磨砂轮制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨砂轮制造方法，尤其涉及一种用于轨道打磨的磨砂轮制造方法，属于磨削工具技术领域。 

背景技术

目前轨道在生产过程中都需要进行精确的打磨，在打磨过程中对砂轮的性能要求很高。现有的磨砂轮不耐高温，在打磨过程中所产生的高温下会变脆，发黑，甚至出现崩裂、掉块的情况，对轨道打磨过程中会对轨道产生附带磨损，不利于提高打磨效率以及提高轨道的打磨精度。 

例如中国专利授权公开号为：CN202108313U，公告日为：2012年1月11日实用新型专利公开了一种研磨砂轮，其包括有叠合在一起的多层网状砂轮片，多层网状砂轮片之间通过烧结成型方式结合在一起，保持网状砂轮片的网状结构，散热性好，加工工件不会发热、填塞、烧焦和变形。但是砂轮结构简单，耐高温以及耐磨性能差，容易出现破碎和崩裂的情况，打磨精度不高，使用寿命较短。 

发明内容

本发明的目的是针对现有用于轨道打磨的磨砂轮结构简单，耐高温以及耐磨性能差，容易出现破碎和崩裂的情况，打磨精度不高，使用寿命较短的缺陷和不足，现提供一种结构合理，耐高温以及耐磨性能得到了提高，不会出现破碎和崩裂的情况，打磨精度高，使用寿命得到了延长的一种用于轨道打磨的磨砂轮制造方法。 

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种用于轨道打磨的磨砂轮制造方法，一种用于轨道打磨的磨砂轮制造方法，其特征在于包括以下步骤： 

a、将按质量份数计的物料：75份-85份的磨料，8份-15份的粉末环氧树脂粘接剂，10份-20份的固化剂，充分混合并搅拌均匀，形成物料混合物；

b、预热砂轮模具到140摄氏度-180摄氏度并保温，随后均匀加入一层物料混合物，并放入钢制网制成的网笼作为砂轮骨架；

c、向砂轮模具中以及砂轮骨架的内空中装填物料混合物，初步压实形成初坯；

d、将初坯放在压力机械上进行热压成型；

e、对热压成型后的砂轮进行表面清理，并对表面进行研磨直至砂轮表面的磨料出现；

f、最后对砂轮进行烧制，并在空气中自然冷却至室温。

所述磨料为碳化硅或白刚玉，或者为碳化硅和白刚玉两者的混合物。 

本发明的有益效果是： 

1、本发明在砂轮中放入了钢制网制成的网笼作为砂轮骨架，起到了增强砂轮的整体强度的目的，有效的防止破碎和崩裂，采用了对哦砂轮模具进行预热以及在烧制时采取呈阶梯性的升温方式，受热平稳均匀，提高了强度和耐磨性能。

2、本发明本发明强度高，耐磨性能好，耐高温性能好，不易破碎和崩裂，而且对轨道打磨过程中不会对轨道产生附带磨损，对轨道打磨精度高，特别适合于轨道的高精度打磨加工。 

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。 

本发明涉及的一种用于轨道打磨的磨砂轮制造方法，其特征在于包括以下步骤： 

a、将按质量份数计的物料：75份-85份的磨料，8份-15份的粉末环氧树脂粘接剂，10份-20份的固化剂，充分混合并搅拌均匀，形成物料混合物；

b、预热砂轮模具到140摄氏度-180摄氏度并保温，随后均匀加入一层物料混合物，并放入钢制网制成的网笼作为砂轮骨架；

c、向砂轮模具中以及砂轮骨架的内空中装填物料混合物，初步压实形成初坯；

d、将初坯放在压力机械上进行热压成型；

e、对热压成型后的砂轮进行表面清理，并对表面进行研磨直至砂轮表面的磨料出现；

f、最后对砂轮进行烧制，并在空气中自然冷却至室温。

所述磨料为碳化硅或白刚玉，或者为碳化硅和白刚玉两者的混合物。 

将按质量份数计的物料：75份-85份的磨料，8份-15份的粉末环氧树脂粘接剂，10份-20份的固化剂，充分混合并搅拌均匀，形成物料混合物。其中各物料的最佳比例为：80份的磨料，10份的粉末环氧树脂粘接剂以及15份的固化剂，在混合过程中需要充分的搅拌均匀，不能出现成团的物料。