[发明专利]一种玉米淀粉工艺水蛋白回收工艺

说明书

本发明提供一种玉米淀粉工艺水蛋白回收工艺,包括如下步骤:1)、处理由湿磨法生产玉米淀粉工艺中的麸质浓缩步骤产生的工艺水，得到第一透过液和富含玉米黄粉的第一截留液；2）、使用截留分子量为10～200kDa的超滤膜，在3～4Bar、35～45℃下，过滤第一透过液，得第二透过液和富含可溶性蛋白的第二截留液；3）、将第二截留液在75～150℃下加热0.3s～31min，凝结析出第一蛋白产品，分离后，得到第一蛋白产品和分离液；将分离液浓缩干燥制得第二蛋白产品。本发明的回收工艺，突破了传统上仅对经麸质浓缩步骤所产生工艺水中的不溶性玉米黄粉进行处理的工艺偏见；不仅可得两种蛋白产品，还能提高玉米黄粉的产率。

技术领域

本发明属于谷物综合利用深加工领域，具体涉及一种玉米淀粉工艺水蛋白回收工艺。

背景技术

玉米淀粉通常使用湿磨法生产，先将玉米净化，然后通过浸泡、脱胚、精磨、洗涤分离、预浓缩等步骤后，进一步使用主分离机分离出淀粉和麸质水。上述分离出的淀粉继续通过下序的生产程序精制，而分离出的麸质水会使用离心机进一步浓缩（即玉米黄粉浓缩，也称麸质浓缩），这一步骤会产出浓缩后的玉米黄粉和溢流水。在连续的工业生产中，通常将这一步骤中产出的溢流水作为工艺水，并用于其他工序。工艺水中往往含有一些没有被离心去除完全的玉米黄粉，当继续用于其他工序时，效果较差，为了提高上述工艺水的使用效果并回收玉米黄粉，现有技术中出现了一些采用浓缩或其他方法去除或回收工艺水中玉米黄粉的工艺。

美国专利文献US5773076公开了一种使用膜技术分离回收由麸质浓缩分离出的过程水（即上述工艺水）组成的玉米浸泡水中的不溶性麸质蛋白（即玉米黄粉，也称黄粉蛋白），通过2nm～500nm的微滤膜、5kDa～100kDa的超滤膜的单独使用或联用，使得截留液中干物含量至少有30%，并最终将其混入到玉米高蛋白饲料中。中国专利文献CN102452739A公开了一种麸质水的处理方法，该方法包括将麸质水浓缩，得到浓缩物和工艺水，所述工艺水中含有不溶性蛋白质，将工艺水与絮凝剂溶液混合，并进行气浮分离；所述絮凝剂为能够使工艺水中的不溶性蛋白质絮凝和/或沉降的物质。本发明的方法能使所述工艺水中的不溶性蛋白质与水进行有效分离，由此大大提高了麸质蛋白粉（即黄粉蛋白）的产率。

上述专利文献中公开的处理工艺水的方法，均是将不溶性蛋白质（主要是玉米黄粉）从工艺水中除去，以获得较为干净的工艺水用于其他工序以及回收玉米黄粉。经本发明人研究发现，在湿磨法生产玉米淀粉的脱胚、精磨等步骤中，会有一部分可溶性蛋白被带至待分离的淀粉和麸质水的混合体系中，该部分蛋白在还原条件下的十二烷基硫酸铵聚丙烯酰胺凝胶电泳图中大于3kDa，以3～30kDa为主，并且在合适的处理条件下在酸性条件下有很好的溶解性、起泡性等功能特性，可以应用于如酸性饮品等酸性食品体系中。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于突破传统上仅对工艺水中的不溶性玉米黄粉进行回收或处理、以获得较为干净的工艺水和少量玉米黄粉的工艺偏见，提供一种玉米淀粉工艺水蛋白回收工艺。

为此，本发明提供一种玉米淀粉工艺水蛋白回收工艺，包括如下步骤:

1)、处理由湿磨法生产玉米淀粉工艺中的麸质浓缩步骤产生的工艺水，得到第一透过液和富含玉米黄粉的第一截留液；

2）、使用截留分子量为10～200kDa的超滤膜，在3～4Bar、35～45℃下，过滤所述第一透过液，得第二透过液和富含可溶性蛋白的第二截留液；

3）、将所述第二截留液在75～150℃下加热0.3s～31min，凝结析出第一蛋白产品，固液分离后，得到所述第一蛋白产品和分离液。

所述步骤1）中，使用孔径为0.1～1μm的微滤膜，在2～3Bar、45～50℃下，过滤处理所述工艺水，得到所述第一截留液和所述第一透过液。