[发明专利]一体式强冷室

说明书

技术领域

本发明属于涂装车间技术领域，涉及一种强冷室内置冷却系统，具体涉及一种一体式强冷室。

背景技术

在涂装生产线中，烘干炉之后强冷室常采用自然风降温或水冷式空调机组制造冷风降温，冷却效果差，降温时间和降温段需要很长，同时因工件表面冷却效果不好，而导致在后面的面漆喷涂之后，产品表面会出现色差等问题；采用车间取自然风容易对工件照成二次污染，使工件表面出现颗粒点等影响产品质量的问题；常见的强冷室风口在设备内部侧下方和顶部位置，顶部侧面回风，容易造成紊流，将输送下部的润滑油、粉尘等扬起，对工件造成污染；采用水冷式空调机组，冷风一次性利用，能耗高；冷却系统外置，需要外设空调机组，需增加占地面积，增大现有设备改造难度，需要设置很长送回风管，增大能量损耗，增加空调设备，增大投资成本。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种将室体内冷风循环制冷吹到工件表面达到快速降温效果的一体式强冷室。

为实现此目的，本发明采用的技术方案是：包括强冷室和回风风机，所述强冷室内设有送风区和回风区，所述回风风机的输出端通过送风风管与送风区连通，所述回风风机的输入端通过回风风管与回风区连通，所述回风区内设有表冷器，所述表冷器与供回水管路连接，所述供回水管路设置在强冷室外部。

上述方案中，将表冷器集成在强冷室内部，节省了安装空间和占地面积，缩短了外部送回风管路进而减少冷量损失。

进一步优选的结构，所述强冷室内的顶板与底板之间连接有两个第一隔板，所述两个第一隔板上部之间连接有第二隔板，所述两个第一隔板下部外侧与顶板之间分别连接有倾斜的第三隔板；所述两个第一隔板、第二隔板与顶板之间围成顶部送风区，所述第一隔板、顶板、与第三隔板之间围成两侧送风区，所述第三隔板、第一隔板、底板、强冷室侧壁与顶板之间围成回风区；所述送风风管包括顶部送风管和两个两侧送风管，所述顶部送风管与顶部送风区连通，所述两个两侧送风管分别与两个两侧送风区连通；所述回风风管包括第一回风风管和第二回风风管，所述第一回风风管和第二回风风管分别与两个回风区连通。

进一步优选的结构，所述两个第一隔板、第二隔板与底板之间围成工作区；所述第一隔板中部和第二隔板上分别开有若干均匀分布的出风口；所述第一隔板下部开有若干均匀分布的回风口。

进一步优选的结构，所述表冷器设置在回风区内，所述表冷器将回风区分隔为热风区和冷风区两部分，所述第一回风风管和第二回风风管与冷风区连通。

进一步优选的结构，所述强冷室壳体上设有检修口，强冷室底部设有排水口。

进一步优选的结构，所述送风风管上设有温度传感器、湿度传感器和手动风阀。

进一步优选的结构，所述供回水管路包括供水管路和回水管路，所述供水管路一端与所述表冷器下部连接，所述回水管路一端与所述表冷器上部连接，所述供水管路和回水管路另一端分别与冷冻水供回主管连接，所述供回水管路上设有阀组。

进一步优选的结构，所述阀组包括设置在供水管路上的电动比例调节阀、设置电动比例调节阀两侧的第一手动阀、设置在供回水管路的上的排气阀和排水阀。

上述方案中，电动比例调节阀两侧的第一手动阀全开状态，电控系统根据温度传感器和湿度传感器的反馈信号控制电动比例调节阀的开进而控制供回水管路中水量的大小。

进一步优选的结构，所述供水管路并联有备用供水管，所述备用供水管上设有第二手动阀。

上述方案中，正常工作时，第二手动阀处于关闭状态，当电动比例调节阀出现故障后，启用备用供水管，关闭电动比例调节阀前后第一手动阀，通过第二手动阀控制，保证电动比例调节阀可以在线维修。

进一步优选的结构，所述供水管路、回水管路和备用供水管分别支撑设置在支撑架上，所述支撑架包括分别用于支撑供水管路、回水管路和备用供水管的三层支撑板。

本发明强冷室内置冷却系统，一体式强冷室的设计达到节省空间、降低能耗和节省投资成本。将强冷室冷风循环制冷对工件表面降温，达到快速降温的目的，送到设备内的冷风循环利用达到节能的目的。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是强冷室内部结构示意图；

图3是送风风管与供水管路的布置示意图；

图4是回风风管与回水管路的布置示意图。