[发明专利]用于热作挤压模具的粉末冶金钼基材料及模具成形方法

权利要求书

1.一种用于热作挤压模具的粉末冶金钼基材料，其特征是：采用钼粉作为基材，加入钨、钴、碳、钾元素，其各组份的质量百分比为：钼60～65%，钨25～30%，钴5～15%，钾0.2～0.8%，碳0.1～0.7%。

2.一种采用粉末冶金钼基材料成形模具的方法，其特征是：将质量百分比为：钼60～65%、钨25～30%、钴5～15%、钾0.2～0.8%、碳0.1～0.7%的粉末冶金钼基材料并加入质量百分比为0.5～1%粘接剂，在球磨机中以180—280转/分的转速球磨8—10小时使粉末混合均匀，后在等静压机上利用制作好的钢模冷压成形模芯，压制好的模芯放入窑炉中烧结成形模坯，烧结温度1400℃--1700℃，经过磨光表面和工作带，光洁度达8～10级，再进行表面渗氮处理，渗氮厚度0.20—0.25mm，然后进行模具装配；

所述的粘接剂为PEG或硬脂酸中的一种。

3.根据权利要求2所述的一种采用粉末冶金钼基材料成形模具的方法，其特征是：最佳实施条件：按质量百分比取钼粉60%、钨粉28%、钴粉10.5%、钾粉0.8%、碳粉0.7%，以质量百分比为1%PEG作为粘接剂，在球磨机中以180转/分的转速球磨10小时使粉末混合均匀，后在200MP等静压机上利用事先制作好的钢模冷压成形，压制好的模芯放入窑炉中烧结成形模坯，烧结温度1400℃--1500℃，经过磨光表面和工作带，光洁度达8级，再进行表面渗氮处理，渗氮厚度0.20—0.25mm，然后进行模具装配，并在挤压机上试模，根据试模情况进行修模。