[发明专利]永磁铁氧体磁瓦自动注料模具注料口的设计方法

说明书

技术领域

本发明涉及永磁铁氧体磁瓦模具，特别涉及永磁铁氧体磁瓦自动注料模具注料口的设计方法。

背景技术

永磁铁氧体磁瓦是用模压成型的，模具按成型时填料方式分类，主要分手工加料模具、自动注料模具。手工加料模具(即用手工添加的方式将料浆填入模腔)优点是因为模腔没有注料口，生坯厚度可根据料浆含水率不同，任意调节模腔高度至需要位置，且不存在注料口逆流回料；缺点是成型效率低。自动注料模具（即为模腔升起，露出注料口，料浆由注料机提供动力，从注料口注入模腔）优点是成型效率高；缺点是注料口的位置（即中模弧顶到注料口下端的距离）较难确定，设定浅了生坯厚度较难做到设定值，且易造成逆流回料，高了易超出生坯设定值，若仅通过缩短注料时间，注料速度快，易造成模腔边角注料不饱和，影响生坯质量。

自动注料磁瓦模具设计，是根据生坯的尺寸及形状设计的，生坯确定，模腔需要的注料量也就是确定的，模腔注料口位置的确定是设计的关键尺寸。但因为料浆有一定的含水率（料浆是铁氧体颗粒和水的混合物，通常料占65%，水占35%左右），生坯也有一定的含水率（通常在12%左右），不同的磁瓦生坯形状也不同，因此要确定模腔注料口的具体位置比较困难。

目前公知的自动注料磁瓦模具注料口设计是根据料浆含水率，估算压缩比：即约为生坯厚度的2倍来确定注料口位置，这种计算方法较为粗略，不能满足磁瓦生坯实际需要的准确注料量。

发明内容：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种永磁铁氧体磁瓦自动注料模具注料口的设计方法，解决模具成型定量注料的问题。

本发明所采用的技术方案是：

一种永磁铁氧体磁瓦自动注料模具注料口的设计方法，注料口的位置是根据生坯设计的需要确定所需定量的原料质量m，并根据压型实际料浆的含水率计算所需料浆的定量体积V及模腔径向截面积S₀，然后根据体积公式计算出模腔需要升起的高度即注料口的定量高度：H=H1+H2=R-R2-(W/2)2+(S0-S1-S3)÷W;]]>注料口沿水平方向长度为生坯弦长的1/6：W/6;宽度沿竖直方向为生坯厚度的1/3：T/3；长度方向上下为弧形，与凸模弧度r相同，注料口各部位在快压时封闭程度同时同步。

注料口的定量高度是根据生坯的要求确定注料量，依据物质质量、密度、体积的相互关系计算出定量体积，再依据体积、面积及长度的相互关系计算出注料口高度，是一个定量的高度。

注料口高度的具体计算公式为

注料口沿水平方向长度为生坯弦长的1/6：W/6;宽度沿竖直方向为生坯厚度的1/3：T/3；长度方向上下为弧形，与凸模弧度r相同，注料口各部位在快压时封闭程度同时同步。

根据以上思路，我们下面来推导模腔注料口高度：（设生坯径向截面积为S、铁氧体密度ρ_体g/CM³、水的密度ρ_水g/CM³）（见图1、图3）。