[发明专利]一种转子组

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，特别涉及一种转子组。

技术背景

现代机械制造工艺中，传统转子组有三种成型方法，一是叶轮中轴孔内穿通长轴结构，一是半轴端法兰盘连接结构，一是整体铸造结构。

图1所示为现有技术制造的叶轮中轴孔内穿通长轴结构转子组示意图，该转子组包括叶轮11、轴12、叶轮轴孔13、配合轴台14。轴12靠配合轴台14与叶轮11上的叶轮轴孔13的过盈配合连接，形成一个整体的转子组；为保证叶轮11有足够的壁厚抱紧轴，轴的直径就不能过大，轴的强度和刚性都不能提高，整机的性能也直接受限。

图2所示为现有技术制造的半轴端法兰盘连接结构转子组示意图，该转子组包括叶轮21、驱动半轴22、齿轮半轴23、定心轴孔24，定心轴台25、锁紧法兰台26、锁紧法兰27、螺栓28。驱动半轴22和齿轮半轴23，靠半轴上的定心轴台25插入叶轮21上的定心轴孔24内来定轴线同轴。锁紧则靠螺栓28，将半轴上的锁紧法兰27与叶轮21上的锁紧法兰台26锁紧，形成一个整体的转子组。这种结构转子，配合的加工精度要求高，受法兰连接结构约束，轴径难以加粗，强度和刚度提高受限。

图3所示为现有技术制造的整体铸造结构转子组，该转子组包括叶轮31、驱动半轴32、齿轮半轴33。该转子组采用铸造工艺一体成型，但因空间结构复杂，截面变化大，导致铸造成品率低，且总体成本高，铸造材料性能有限，整体性能差。

现有技术中受轴径的限制，致使轴的强度和刚性都不能提高，整机的性能也直接受限。

发明内容

本发明实施例提供了一种转子组，成型工艺简单，成本低，整体强度高。

本发明实施例所提供的一种转子组，包括：叶轮、左半轴及右半轴，所述右半轴和所述左半轴采用摩擦焊的方式分别与所述叶轮连接成一体。

其中，所述叶轮的两侧端面预留有摩擦焊专用表面，所述右半轴及所述左半轴与所述叶轮接触的一侧端面预留摩擦焊专用表面；所述右半轴的预留摩擦焊专用表面与所述叶轮的右侧端面预留摩擦焊专用表面相连；所述左半轴的预留摩擦焊专用表面与所述叶轮的左侧端面预留摩擦焊专用表面相连。

其中，所述摩擦焊的结合方式为平面配平面。

其中，所述摩擦焊的结合方式为锥轴面配锥孔面。

其中，所述平面与平面及所述锥轴面与锥孔面通过摩擦加压结合在一起。

其中，所述右半轴的预留摩擦焊专用表面与所述叶轮的右侧端面预留摩擦焊专用表面均为平面；或一边为锥孔面，一边为锥轴面；或一边为锥轴面，一边为锥孔面。

其中，所述左半轴的预留摩擦焊专用表面与所述叶轮的左侧端面预留摩擦焊专用表面均为平面；或一边为锥孔面，一边为锥轴面；或一边为锥轴面，一边为锥孔面。

本发明实施例提供的一种转子组，叶轮与轴之间采用摩擦焊接成型，轴径可加大到几何最大值，该转子组成型工艺简单，成本低，整体强度高，在轴径放大后，整机刚性提高，工作性能可大幅度提高。

附图说明

图1所示为现有技术制造的叶轮中轴孔内穿通长轴结构转子组示意图。

图2所示为现有技术制造的半轴端法兰盘连接结构转子组示意图。

图3所示为现有技术制造的整体铸造结构转子组。

图4所示为本发明实例提供的一种转子组结构示意图。

图5所示为本发明一实例提供的一种转子组结构示意图。

图6所示为本发明一实例提供的一种转子组结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例的实施方式进行清楚、完整地描述。

本发明实施例提供的转子组，由叶轮、左半轴及右半轴组成，该叶轮两侧、左半轴及右半轴与叶轮接触的一侧预留有摩擦焊专用表面，叶轮分别与左半轴及右半轴通过摩擦焊链接成一体。其中，摩擦焊链接方式可以是平面配平面也可以是锥轴面配锥孔面。