[发明专利]蒸脱机热风层的废热回收及除臭系统

说明书

技术领域

本发明属于油脂加工领域，具体为蒸脱机热风层的废热回收及除臭系统。

背景技术

目前，油脂浸出工厂普遍采用DTDC蒸脱机对浸出器出来的湿粕进行脱溶，干燥及冷却。其中粕的干燥是在DC的热风层进行的，风机将在空气加热器中利用饱和水蒸汽加热后的热空气送入干燥层夹层中。热风穿过翻动着的物料并带走其中的水分后进入旋风分离器中分离其中的粕末后产生的废气则直接排入大气。废气中携带有DT蒸脱阶段由脂肪酸氧化生成的氢过氧化物分解产生的醛、醇、酮等小分子化合物，这些物质使得废气具有明显的腥味。废气排放量大、温度高并携带有不愉快性气味物质，直接排放不仅造成了能源的浪费，而且污造成了环境的污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种回收并利用蒸脱机热风层排放的废热以及对废热进行除臭的系统。达到“节能减排”和“保护环境”的目的，降低了企业的能源消耗增加了其经济效益，使油脂厂成为环境友好型企业。

实现上述目的的技术方案是：蒸脱机热风层的废热回收及除臭系统，包括为蒸脱机提供高温蒸汽的空气加热器，蒸脱机热风出口端连接旋风分离器，其特征在于：旋风分离器的出口端连接有废热回收及除臭系统，所述废热回收及除臭系统包括废热回收及除臭装置，废热回收及除臭装置包括封闭壳体，封闭壳体的一侧设置有进风口，另一侧设置有出风口，封闭壳体的下部均布有多块隔板，将封闭壳体的下部隔断成多个独立的隔断间，出风口侧的第一个隔断间设置有补水口和溢流口，溢流口设置在出风口侧的第一个隔断间的上端口位置，进风口侧的第一个隔断间的底部设置有循环出水端口和污水排出口；每个隔断间正上方的封闭壳体内均设置有喷淋系统，所述喷淋系统包括垂直设置的喷淋管，喷淋管上均布有喷嘴，除封闭壳体进风口一侧的第一个隔断间外的其它各个隔断间的底部分别通过喷淋水泵与相邻的靠近进风口一侧的上一个隔断间上方的喷淋管连接，出风口侧的第一个隔断间上方的喷淋系统设置有用于连接外部水源连接端口。

优化地，上述废热回收及除臭系统还包括刮刀过滤器、板式换热器和自来水储存罐，所述刮刀过滤器的进口端通过水泵与废热回收及除臭装置的封闭壳体进风口一侧的第一隔断间底部的循环出水端口连接，刮刀过滤器的底部设置有粕末排出口，粕末排出口安装有球阀，刮刀过滤器的进口端与出口端之间安装有用于控制球阀开关的压力传感器，板式换热器的热水进口与刮刀过滤器的进口端连接，板式换热器的热水出口端与废热回收及除臭装置的外部水源连接端口连接，所述板式换热器的冷水进口与自来水储存罐连接，所述板式换热器的冷水出口与空气加热器连接，为空气加热器提供热源，循环后回到自来水储存罐。

优化地，上述空气加热器为翅片式加热器。

优化地，上述废热回收及除臭装置的密封壳体上均布有多个观察窗口，观察窗口上设置有观察门。

蒸脱机热风层出来的热风经旋风分离器捕集其中携带的大部分粕末，热风温度高达70~75℃并含有14~15%的水分。热风进入废热回收及除臭装置与其上部喷入的一定量喷淋冷水接触，热风与喷淋冷水采用逆向对流传热，喷淋水由喷淋水泵抽出并打回废热回收及除臭装置实现多级喷淋。携带的热量传递给喷淋冷水使其升温变成喷淋热水，另外，冷水的喷淋亦可捕集热风中携带的粕末。冷却后水分含量5~6%的35~40℃废气则直接排入大气中，而喷淋冷水则吸收热风中的热量变成65~70℃的喷淋热水。

喷淋热水吸收热风中的热量后由泵送入刮刀过滤器中除去其中可能携带的粕末杂质，所述刮刀过滤器配套安装有压力传感器和自动球阀，系统可根据进出口的压力自动开启阀门以排除刮刀过滤器底部的粕末。过滤后的喷淋热水进入板式换热器中，在其中与自来水罐过来的25~30℃干净自来水换热冷却，温度降至27~32℃再次进入废热回收及除臭装置中循环利用。自来水罐过来的干净自来水经换式换热器换热后（63~68℃）携带热量，由泵送入热风空气加热器中给冷空气加热，之后又回到自来水罐中。

本发明的废热回收及除臭系统实现了“节能减排”和“保护环境”的目的，降低了企业的能源消耗增加了其经济效益，使油脂厂成为环境友好型企业。

附图说明

图1为本发明的工作原理图；

图2为废热回收及除臭装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步对本发明作进一步说明：