[发明专利]一种能形成大锥度的后扩底钻头

说明书

技术领域

本发明涉及一种扩底钻头，该扩底钻头的应用主要涉及核电站、发电厂、隧道、轨道交通、建筑等多个领域的后锚固安装固定。

背景技术

在核电站、发电厂、地铁、隧道、基础固定等工程中的安装固定，往往采用后锚固技术，即通过钻孔工具在基材上钻孔或是通过特殊工具直接将锚固件置于砼中准确位置。在工业民用建筑工程中后锚固技术的地位越来越重要。一般都是采用特殊的钻孔工具钻出里大外小的孔，然后采用相应的后扩底锚栓实现机械凸形结合，达到传递荷载的目的的后扩底技术。

中国专利说明书CN 203171025 U公开了一种能形成大锥度的后扩底钻头，包括导向底座、刀刃、刀刃架、止回螺钉、限位销、回位弹簧和钻柄，所述导向底座上设有与刀刃数量相应的若干的导向槽、所述刀刃沿圆周均匀分布，所述刀刃沿导向槽向下推动，导向槽内有带锥面的滑动轨道，该滑动轨道的锥面与所述刀刃的内侧刀背前端弧面相配合。该能形成大锥度的后扩底钻头扩张角度小，锥度范围窄。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钻头扩展角度大，能形成大锥度的后扩底钻头。

为解决上述技术问题，本发明一种能形成大锥度的后扩底钻头，一种能形成大锥度的后扩底钻头，包括底座1、刀刃2、刀刃架3转轴4和推进组件6，所述刀刃2设置在所述刀刃架3的凹槽内。所述的刀刃架3和所述座底1之间的转轴4之间套装有压缩弹簧5，所述压缩弹簧5一端和所述刀刃架3固定连接，另一端置于底座1上。所述刀刃2成对设置在刀刃架3上，每对刀刃2一端置于所述刀刃架3上，另一端固定连接在所述推荐组件6上。这样便于刀刃2充分的展开和收缩，在施工工程中形成大锥度的扩底孔。

作为本发明的进一步改进，所述的推进组件和转轴4为紧配合。所述的每对刀刃的两个刀刃2之间串联活动联接，靠所述底座1侧的刀刃长度小于另一侧的刀刃，形成的孔里面锥度大于外侧的锥度，进而使得孔更为牢固。所述的刀刃架3设置有沿圆周方向均匀分布的至少2个导向槽，所述导向槽的形状大小和刀刃的刀背端部弧形啮合，所述刀刃架3和所述转轴4之间设置有若干键5，可以保证刀刃架3上的刀刃不会相对转轴4转动。

在本发明中，压缩弹簧设置套设在刀刃架3和底座1之间的转轴上，刀刃2成对设置在刀刃架3上的导向槽内，可以实现大锥度的形成扩底孔。

附图说明

图1是本发明一种能形成大锥度的后扩底钻头的外观结构示意图。

图2是本发明一种能形成大锥度的后扩底钻头的局部剖视图。

图中：1底座、2刀刃、3刀刃架、4转轴、5压缩弹簧、6推进组件、7键。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明一种能形成大锥度的后扩底钻头，包括底座1、刀刃2、刀刃架3和转轴4。所述底座1和所述转轴4紧配合。所述的刀刃架3和所述座底1之间的转轴4之间套装有压缩弹簧5。转轴4贯穿于刀刃架3内。刀刃2成对的设置在刀刃架3上表面的导向槽内，每对刀刃2的2个刀刃以串联的方式通过铆接等方式活动连接。每对刀刃2一端连接在所述刀刃架3上，另一端固定连接在所述推荐组件6上。刀刃2的背面端部和刀刃架3的导向槽完全啮合。靠所述底座1侧的刀刃2长度小于另一侧的刀刃2，形成的孔里面锥度大于外侧的锥度，进而提高锚固效果好。

施工时，将转轴4的远离底座1侧的一端优选螺纹连接的方式固定在电机上，底座1对准要转块的位置，朝打孔方向施加作用力，压缩弹簧5在压力作用下压缩，在压缩弹簧5的作用力和推进组件6的作用下，打开刀刃2，在转轴的转动下进行扩底。使得各刀刃朝外成锥形扩张开，即可扩出锥形底孔，底孔的深度和宽度由施力大小决定。施工完毕后，撤掉施加的压力后，在压缩弹簧5和回位弹簧的作用下回归原位，其刀刃恢复到初始闭合状态，便可拉出钻头，从而整个钻孔结束。由于所形成的孔锥度大，进而增加了固定在其钻头钻出孔内锚栓的锚固力和锚固端的摩擦力，提高了锚栓的稳定性能，不易变形滑动，不易被拔出破坏。