[发明专利]核电轴承套圈加工专用万能磨床的支撑组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨床，特别涉及一种轴承加工专用磨床的支撑组件。

背景技术

数控磨床在加工套圈时，需要用磁极吸住套圈，磁极（工件轴）旋转时带动工件转动，另外至少还需要两个点来对套圈进行支撑，确保套圈每次都能够稳定、精准的停留在加工位置。

套圈加工时的重要质量指标包括圆度、形状、表面粗糙度等等均与支撑调整的好坏有关。这里面最关键的技术点就是：套圈的轴心与磁极（工件轴）的轴心要有一定的偏心量，才能保证套圈的正常加工。如图13偏心量示意图。

现在的支撑设计模式非常简单，一个螺栓固定一个支撑块，在工件轴旋转时，工人依靠经验或手感将支撑调整到所需要的偏心量位置。

而支撑调整的好坏会直接影响到工件的关键质量，这个阶段只是凭借操作工人的操作经验及个人感觉来完成十分不靠谱，此质量关键点就无法达到精准控制。而且支撑在工作很长时间后，机床振动或者其他一些原因会造成其松动、移位等情况，这时工件就无法停留在预想位置时，就会造成废品的产生。此时就需要再次调整支撑，费时费力还不可控。

现有技术的缺点：调整难度很大：由于加工人员手法，经验的不同，很难调整到正确的位置。调整时间很长：由于对加工人员经验要求很高，新手掌握时间会非常长，在此过程中，就需要非常多的时间去进行人机磨合。就是一些经验丰富的老员工在进行机床调整时，支撑调整也是他们耗时最长的一项工作。错误率高：因为加工人员的经验，能力不同，在判断是否调整好后的试验过程中，会造成加工工件的报废量增大。

发明内容

为解决上述问题，本发明设计一种支撑组件，可以通过旋转支撑上的可调式螺杆推进器（千分尺旋头），精准的调整所需的偏心量，大大缩短了每次调整支撑所需要的时间，能够加快工作效率，极大保证了调整准确度，使得此质量关键点得到控制。新设计的支撑由于有了比较精确的距离把握，对加工人员经验要求降低，从而，减少了调整难度，调整时间和错误率。提高了加工效率。

本发明解决问题的技术方案，设计一种核电轴承套圈加工专用万能磨床的金刚石滚轮修整器，安装在核电轴承套圈加工专用万能磨床上，所述的支撑组件包括：支撑头、外壳、联轴器、可调式螺杆推进器、推进器固定板、底座，底座固定在工件平移机构上，支撑头通过联轴器与可调式螺杆推进器连接，并且连接部分在外壳里，外壳的一端安装推进器固定板对可调式螺杆推进器进行限位；旋转可调式螺杆推进器，调整支撑头抵住待加工工件；

所述的核电轴承套圈加工专用万能磨床，还包括机床底座、床身、液压系统、电控系统、伺服系统、电主轴、主轴升降机构、工件轴、砂轮修整器、工件平移机构、支撑组件、机械手臂、磁极、砂轮、切削液循环系统、核电轴承套圈；

电主轴与主轴升降机构均为两套，分别安装在工作平移机构上部，每套电主轴独立工作并通过主轴升降机构上下移动，电主轴下端部安装砂轮，电主轴带动砂轮旋转；

工件轴设置在工件平移机构上，由电机带动旋转；工件轴的上部安装磁极，磁极通电后在上部环状端面吸附待加工核电轴承套圈工件；核电轴承套圈工件的轴心与磁极的轴心有一定的偏心量;

所述的磁极包括磁极底座、工件支撑部、排屑孔、上部环状端面，排屑孔为2-4个，设置在工件支撑部的侧壁中部，磁极中心孔连接到工件轴；工件平移机构即操作台，在水平方向移动，带动工件到加工的相应位置。

所述的砂轮修整器包括金刚石滚轮修整器、点式修整器，点式修整器包括直线修整器、圆弧修整器、斜线修整器；所述的金刚石滚轮修整器包括金刚石表层、金属骨盘、传动轴孔三个部分，金刚石表层外形按照核电轴承套圈结构及尺寸进行设计，工作时，形状及尺寸通过金刚石滚轮修整器→砂轮→核电轴承套圈三级传递；

所述的直线修整器包括金刚笔a、固定架，通过固定架将金刚笔a固定在工件平移机构上，砂轮上下移动完成直线修整；

所述的圆弧修整器包括金刚笔b、修整器摆臂、上限位器、下限位器，金刚笔b固定在修整器摆臂上，修整器摆臂接近上限位器和下限位器时，传感器会分别反馈回两个信号来控制液压缸的进油管和出油管中的液压油进出，从而使金刚笔b笔尖点按照设定的圆弧线大小往复摆动，实现圆弧修整；

所述的斜线修整器，将金刚笔固定在斜线修整器丝杠上左右移动，砂轮按照一定的速度比完成上下移动，修整出来的砂轮即为圆形梯台，这种砂轮用于对核电轴承套圈的斜坡面进行磨削加工；