[发明专利]一种小口径不锈钢轴套在离心铸造中气孔缺陷的防止方法

说明书

技术领域

本发明属于离心铸造技术领域，具体涉及一种小口径不锈钢轴套在离心铸造中气孔缺陷的防止方法。

背景技术

1、根据手册（机械工程学会铸造学会.铸造手册第6卷，特种铸造[M].北京：机械工业出版社，1994.），康斯坦丁诺夫根据试验和经验数据得出,铸件如果在自由表面上的有效重度为3.4×106N/m³时,就可以保证得到形状完整、组织致密的铸件。据此可推导出在前苏联和我国得到广泛使用的康斯坦丁诺夫离心转速公式，实际生产中需要将公式乘以一个系数β,即：

n=55200γ·r0β]]>

式中：n为铸型转速，r/min；γ为合金的重度，N/m³；r₀为铸件的内半径，m；β为调整系数，对于铸钢件类套件卧式离心铸造时，取β=1.0～1.3，β＜1.0时，一般被认为金属液容易产生淋落、难以得到形状完整、组织致密的铸件。

2、现有技术中，往往采用在铸型壁上钻大量的排气眼，便于在浇注过程中铸型内表面气体的排出（见陆文龙、章安静.小口径厚壁铸管的离心铸造.特种铸造及有色合金[M].2003，（5））。这种方法虽然有一定效果，但不足的是，这一方面增加了铸型的制造费用；另一方面增加了操作的难度，如果排气眼补砂不好或漏补（尤其是较细长的铸型），在浇注过程中合金液钻入排气眼中，则对铸件的脱模造成很大的困难。

3、根据手册（《特种铸造手册》编写组特种铸造手册[M].北京：机械工业出版社，1978.下同）中给出浇注铸钢件时的铸型烘干工艺为200℃～300℃，铸型工作温度为100℃～200℃。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种小口径不锈钢轴套在离心铸造中气孔缺陷的防止方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种小口径不锈钢轴套在离心铸造中气孔缺陷的防止方法，在铸造所述小口径不锈钢轴套时降低铸型转速，使铸型转速满足康斯坦丁诺夫公式中的调整系数β=0.85～0.90,康斯坦丁诺夫公式为：

式中：n为铸型转速，r/min；γ为合金的重度，N/m³；r₀为铸件的内半径，m；β为调整系数；

同时在铸造所述小口径不锈钢轴套时，使铸件铸型质量比0.3≤M_件/M_型≤0.6，提高铸型蓄热能力。

进一步的，所述一种小口径不锈钢轴套在离心铸造中气孔缺陷的防止方法，在铸造所述不锈钢轴套时铸型初次烘干温度为410℃～440℃，所述铸型烘干时间为3～4h。

进一步的，所述一种小口径不锈钢轴套在离心铸造中气孔缺陷的防止方法，所述小口径不锈钢轴套脱模后，铸型在空气中冷却至320℃～370℃时喷涂涂料，所述涂料采用超细复合耐火骨料配制成的水基喷涂涂料，涂料层厚度为0.8mm～1.3mm。

进一步的，所述一种小口径不锈钢轴套在离心铸造中气孔缺陷的防止方法，将铸型工作温度提高到280℃～340℃。

本发明的有益效果是将铸件铸型质量比、铸型转速数等看成一个有机的整体，更强调参数之间的匹配关系，通过参数之间的优化匹配、相互支撑补强、形成组合力量，最终达到显著降低小口径不锈钢轴套在离心铸造中气孔缺陷的目的，使小口径不锈钢轴套在离心铸造中产生气孔的状况得到显著的改善，不仅缩短生产周期，降低生产成本，还提高了产品质量。

具体实施方式

使用一种中型卧式滚轮离心机，能生产铸件的最大直径为400mm、最大长度为850mm。以生产一种不锈钢轴套为例，其铸件尺寸为（法兰Ф195mm×厚70mm）外径Ф180mm∕内径Ф116mm×总长620mm。

铸件外径表面上的离心压力公式