[发明专利]散热装置、空调器及散热装置的装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷却装置技术领域，具体而言，涉及一种散热装置、空调器及散热装置的装配方法。

背景技术

现有空调控制器模块多数采用风冷冷却，通过风机的作用使控制器表面空气强制对流，带走热量。这种散热方式有耗材多，体积大，换热效率低，不易固定，不利于标准化等缺点。少数空调器模块是通过冷媒冷却的，但固定冷媒管路的换热板大都采用剖分式结构，通过螺钉将管路夹在两块换热板中间，这种方式不能保证管路与换热板充分接触，增加了接触热阻，不利于控制器散热。

发明内容

本发明旨在提供一种散热装置、空调器及散热装置的装配方法，能够对安装在本发明的散热装置上的结构进行很好的散热。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种散热装置，该散热装置包括：散热部，具有安装被散热结构的安装空间，安装空间的形状与被散热结构的外部形状相适配；换热管，穿设在散热部上，换热管内通有用于与散热部之间进行热量交换的冷媒。

进一步地，散热部为散热板，安装空间为设置在散热板上的凹槽。

进一步地，换热管穿设在散热板的板体内，并以波纹状沿散热板的长度方向延伸。

进一步地，散热装置还包括用于将被散热结构与外界隔离开的密封件。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，该空调器包括：散热装置；控制器，包括控制器板和设置在控制器板上的控制器模块；散热装置包括：散热部，具有安装控制器模块的安装空间，安装空间的形状与控制器模块的外部形状相适配；换热管，穿设在散热部上，换热管内通有用于与散热部之间进行热量交换的冷媒。

进一步地，散热部为散热板，安装空间为设置在散热板上的凹槽。

进一步地，换热管穿设在散热板的板体内，并以波纹状沿散热板的长度方向延伸。

进一步地，控制器板将控制器模块覆盖在安装空间内，并通过螺钉固定在散热板上。

进一步地，散热装置还包括用于将控制器模块与外界隔离开的密封件。

根据本发明的再一方面，提供了一种散热装置的装配方法，该散热装置装配方法用于装配上述的散热装置，散热部上设置有安装换热管的通孔，散热装置装配方法包括：步骤S1：将换热管穿入通孔内；步骤S2：使换热管与通孔紧密接触。

进一步地，利用胀管方式使换热管与通孔紧密接触。

应用本发明的技术方案，该散热装置包括散热部和换热管，其中，散热部具有安装被散热结构的安装空间，且安装空间的形状与被散热结构的外部形状相适配；换热管穿设在散热部上，该换热管内通有用于与散热部之间进行热量交换的冷媒。根据本发明，散热部的安装空间的形状与被散热结构的外部形状相适配，当被散热结构安装在安装空间内时，被散热结构与散热部的接触面积最大，被散热结构的热量能够尽可能多地传递给散热部，此时，由于换热管内通有冷媒作用，当冷媒流经换热管时，能够与散热部之间进行热交换，将散热部冷却，进而实现对被散热结构的散热。可见，本实施例的散热装置的结构简单且散热效果好。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的散热器的主视图；

图2示意性示出了图1中的A-A视图；以及

图3示意性示出了本发明中的控制器安装在散热装置上时的剖视图。

附图标记说明：

101、散热板；102、换热管；103、安装空间；104、螺钉；105、通孔；201、控制器板；202、控制器模块；203、密封件。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。