[发明专利]一种载体纺纱方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种载体纺纱方法及其装置，尤其涉及一种基于传统环锭纺设备，利用长丝对超短纤维须条进行包缠，以实现超短纤维成纱的纺纱方法和改装装置，属于纺织技术领域。

背景技术

随着纺织行业中产品市场的竞争日益激烈，纺织企业为求生存不仅要提高产品质量，而且还要尽可能降低生产成本。作为纱线的原材料----纤维，其成本是决定纺纱成本的主要因素。落棉纤维作为纺纱流程中不能参与正常纺纱的短纤维，还是有很大的利用空间。合理利用落棉纤维不仅可以降低企业生产成本而且有可能借助落棉纤维开发出新品种纱线产品。落棉是从开清棉机、梳棉机或精梳机分离出的短绒和杂质，主要包括统破籽、地弄花、车肚花、抄斩花和精梳落棉等，由于短绒较短，且影响棉纤维整体长度的整齐性，因此一般不能用于正常纺纱。目前，已有众多纺织企业将精梳过程中的落棉纤维直接用于气流纺纱线的生产，这样不仅充分利用纤维原料，而且丰富了企业自己的纱线产品。但是对于此种短纤维纺制的纱线有一定局限性，例如纱线支数低、强力不足等。若能对传统环锭纺稍加改造，使之能使用落棉为原料而纺制出较高支纱线，并能确保一定强力，对于纺织资源的综合利用有很重要的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供了一种实现超短纤维纺纱、提高纺织领域短纤维利用率的载体纺纱方法及其装置，解决了传统环锭纺设备用短纤维纺制的纱线有一定局限性，纱线支数低、强力不足的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种载体纺纱装置，包括前罗拉、中罗拉、后罗拉，其特征在于，还包括长丝卷绕装置、输出罗拉、长丝回收装置、导纱钩，所述的前罗拉、中罗拉、后罗拉由前至后依次排列，前罗拉与输出罗拉之间设有长丝卷绕装置，输出罗拉与导纱钩之间设有长丝回收装置；

所述的长丝卷绕装置包括长丝卷绕传动机构，长丝卷绕传动机构的一端穿过长丝卷装机构与卷绕张力装置连接，长丝卷绕传动机构由卷绕传动轴和长丝卷绕带动机件组成，卷绕张力装置安装在长丝卷绕传动轴上，长丝卷装机构由长丝卷装与卷装固定机件组成，长丝卷绕带动机件由卷绕传动皮带统一带动；

所述的长丝回收装置包括长丝回收传动机构，长丝回收传动机构的一端穿过回收长丝卷装机构与回收长丝卷绕张力机构连接，长丝回收传动机构由回收传动轴和回收传动机件组成，回收长丝卷绕张力机构安装在回收传动轴上，回收长丝卷装机构由回收卷装和回收卷装固定机件组成，回收传动机件由回收卷绕皮带统一带动。

优选地，所述的输出罗拉与前罗拉之间区域内的牵伸倍数为0.90～0.99。

优选地，所述的长丝卷绕带动机件为轴承结构，其轴承内圈用于固定在纺纱机机身上，轴承外圈与卷绕传动轴相连，长丝卷绕带动机件的轴承外圈直径为25～30mm，其轴承厚度为5～10mm。

优选地，所述的卷绕传动轴为中空结构，卷绕传动轴的内径为8～12mm，外径为15～18mm，长度为100～120mm。

优选地，所述的卷装固定机件为轴承结构，其轴承外圈固定长丝卷装，轴承内圈固定纺纱机机身，卷装固定机件的轴承内径为20～25mm，其外径为30～35mm，其轴承厚度为5～10mm，长丝卷装的高度为50～70mm。

优选地，所述的长丝卷绕装置中长丝卷绕带动机件与卷装固定机件之间的安装距离为10～15mm。

优选地，所述的长丝回收传动机件为轴承结构，其轴承内圈用于固定在纺纱机机身上，轴承外圈与回收传动轴相连，长丝回收传动机件的轴承外圈直径为25～30mm，其轴承厚度为5～10mm。

优选地，所述的回收传动轴为中空结构，回收传动轴的内径为6～10m，外径为15～18mm，长度为100～110mm。

优选地，所述的回收卷装固定机件为轴承结构，其轴承外圈固定回收卷装，轴承内圈固定纺纱机机身，回收卷装固定机件的轴承内径为20～25mm，外径为30～35mm，轴承厚度为5～10mm，回收卷装的高度为50～70mm。

优选地，所述的长丝回收装置中回收传动机件与回收卷装固定机件之间的安装距离为10～15mm。

优选地，所述的回收长丝卷绕张力机构包括长丝入口、长丝出口和张力钩，长丝入口设于回收传动轴的一端，长丝出口位于长丝入口的上方，张力钩设于回收卷装的上方。

优选地，所述的卷绕传动皮带由安装在细纱机两头的电机带动，卷绕传动皮带的宽度为5～8mm。

优选地，所述的回收卷绕皮带由安装在细纱机两头的电机带动，回收卷绕皮带的宽度为5～8mm。