[发明专利]一种导磁片落料模具

说明书

技术领域

发明涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种导磁片落料模具。 

背景技术

导磁片是喇叭上的重要零件，现有技术中的导磁片的加工主要采用精密机床或模具进行生产，其存在的问题是：一方面是精密机床和模具的成本较高；另一方面，精密模具在使用过程中，也不能完全保证加工精度要求，同时在模具落料后，上模容易发生卡料现象。因此，需要设计一种新的模具结构。 

发明内容

发明的目的在于提供一种成本低、加工精度高且不易发生卡料现象的导磁片落料模具。 

为了达到上述目的，发明采用的技术方案如下： 

一种导磁片落料模具，包括上模装置和下模装置，所述上模装置包括模柄、上模板、外导柱、上垫板、固定板和凸模，所述模柄安装于上模板上，所述上模板通过外导柱可升降的安装于下模装置上，所述上垫板安装于上模板的下端，所述固定板安装于上垫板的下端，所述凸模穿过固定板安装于上垫板的下端；所述下模装置包括凹模和下模板，所述凹模安装于下模板上并与凸模相对应，且所述凹模的直径大于凸模的直径；该模具还包括安装于下模板上用于调节凹模水平位移的调节机构，以及设于凹模上端用于在凸模相对于凹模冲压后进行脱料的脱料机构。 

优选地，所述用于调节凹模水平位移的调节机构包括安装于下模板上并位于凹模外侧的调节圈，以及安装于调节圈圆周方向上的多个调节螺钉。 

优选地，所述脱料机构包括安装于调节圈上端的导板，该导板位于凹模的上端，且该导板上还设有与凸模对应的导孔。 

与现有技术相比，发明的优点在于：本发明一方面采用调节机构来调节凹模的水平位移，可使凹模与凸模之间的间隙均匀，以提高冲裁导磁片的断面光洁度和精度，另一方面采用脱料机构在凸模相对于凹模冲压后进行脱料，避免了上模卸料时卡死的技术问题。 

附图说明

下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。 

图1是发明所述导磁片落料模具的结构示意图。 

图2是发明所述导磁片落料模具的俯视图。 

附图标记说明：1、模柄，2、上模板，3、外导柱，4、上垫板，5、固定板，6、凸模，7、冲裁板料，8、导板，9、凹模，10、调节圈，11、下模板，12、调节螺钉。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的详细说明。 

参阅图1-图2所示，发明提供的一种导磁片落料模具，包括上模装置和下模装置，其中，上模装置包括模柄1、上模板2、外导柱3、上垫板4、固定板5和凸模6，模柄1安装于上模板2上，上模板2通过外导柱3可升降的安装于下模装置上，上垫板4安装于上模板2的下端，固定板5安装于上垫板4的下端，凸模6穿过固定板5安装于上垫板4的下端；而下模装置包括凹模9和下模板11，凹模9安装于下模板11上并与凸模6相对应，且凹模9的直径大于凸模6的直径；该模具还包括安装于下模板11上用于调节凹模9水平位移的调节机构，以及设于凹模9上端用于在凸模6相对于凹模9冲压后进行脱料的脱料机构。这样，本发明一方面采用了调节机构来调节凹模9的水平位移，可使凹模9与凸模6之间的间隙均匀，以提高冲裁导磁片的断面光洁度和精度，另一方面采用脱料机构在凸模6相对于凹模9冲压后进行脱料，避免了上模卸料时卡死的问题。 

具体的，用于调节凹模9水平位移的调节机构包括安装于下模板11上并位于凹模9外侧的调节圈10，以及安装于调节圈10圆周方向上的多个调节螺钉12。并且，凹模9和调节圈10均是通过螺钉安装在下模板11上的，而螺钉与凹模9上的螺钉孔，以及与调节圈10上的螺钉孔之间均具有间隙，这样，在调节调节螺钉12时，可使调节螺钉12的端部抵触凹模9的侧面，进而使凹模9在水平方向上作位移的微调。 

具体的，上述的脱料机构包括安装于调节圈10上端的导板8，该导板8位于凹模9的上端，且该导板8上还设有与凸模6对应的导孔，而导板8需要采用刚性的材质。即凸模6在经过导板8的导孔下行冲裁后，在上行过程中，通过导板8即可将材料从凸模6上挡处，即解决上模卸料卡死的问题。 

下面再结合附图1和图2对本发明的导磁片落料模具的工作原理作进一步说明：