[发明专利]增强型热塑性塑料

说明书

技术领域

本发明涉及塑料材料领域，特别是涉及一种增强型热塑性塑料。

背景技术

 随着国民经济的快速发展，高性能，低成本热塑性树脂基复合材料得到了广泛应用。通过向热塑性树脂中添加增强纤维，同时对树脂进行改性等技术来制备纤维增强热塑性树脂基复合材料（包括新型结构复合材料，功能复合材料等）是新材料发展的 一条行之有效的捷径。这已成为科技界、产业界的共识，这也是实现通用塑料工程化，工程塑料功能化，特种工程塑料实用化的最佳技术路线。对增强纤维而言，目前用量最大、 应用最广的主要是玻璃纤维。

长纤维增强热塑性塑料具有良好的尺寸稳定性，优良的耐冲击性和化学稳定性（耐盐、油、燃料等）及可循环利用等诸多优点，是目前国际上极为活跃的复合材料开发品种之一。长纤维增强热塑性塑料的基体材料主要是聚丙烯，用量占70%以上，此外还有聚酰胺、对苯二甲酸丁二酯等，广泛应用于汽车工业。但是，由于其纤维长度较长，使得热塑性塑料内部应力较集中，弯曲强度和剪切强度不够理想。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种增强型热塑性塑料，能够提高热塑性塑料的力学性能和机械性能，使其具有优良的弯曲强度、剪切强度、抗冲击强度、应力转移作用和传热效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种增强型热塑性塑料，包括按照质量百分比组成的下列组分：

聚乙烯树脂                    45%-50%，

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂      38%-42%，

碳纤维                        5%-10%，

石墨烯微片                    3%-5%，

将上述组分经双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，然后将造粒后的塑料颗粒经注塑机注塑成型。

在本发明一个较佳实施例中，包括按照质量百分比组成的下列组分：

聚乙烯树脂                    48%，

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂      42%，

碳纤维                        7%，

石墨烯微片                    3%，

将上述组分经双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，然后将造粒后的塑料颗粒经注塑机注塑成型。

在本发明一个较佳实施例中，包括按照质量百分比组成的下列组分：

聚乙烯树脂                    50%，

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂      38%，

碳纤维                        8%，

石墨烯微片                    4%，

将上述组分经双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，然后将造粒后的塑料颗粒经注塑机注塑成型。

在本发明一个较佳实施例中，所述碳纤维为聚丙烯腈碳纤维。

在本发明一个较佳实施例中，所述石墨烯微片的厚度为50-80nm。

本发明的有益效果是：通过采用合理配比的聚乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、碳纤维和石墨烯微片共混造粒后注塑成型，能够提高热塑性塑料的力学性能和机械性能，使其具有优良的弯曲强度、剪切强度、抗冲击强度、应力转移作用和传热效果。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种增强型热塑性塑料，包括按照质量百分比组成的下列组分：

聚乙烯树脂                    45%-50%，

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂      38%-42%，

碳纤维                        5%-10%，

石墨烯微片                    3%-5%，

将上述组分经双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，然后将造粒后的塑料颗粒经注塑机注塑成型。

其中，所述碳纤维为聚丙烯腈碳纤维，是由聚丙烯腈纤维经碳化制得的，具有优异的力学性能。

所述石墨烯微片的厚度为50-80nm，具有优异的机械强度、导电、导热性能，以及良好的润滑、耐高温和抗腐蚀特性。

实施例一

一种增强型热塑性塑料，包括按照质量百分比组成的下列组分：