[发明专利]工程塑料表面处理的前处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，特别是涉及一种工程塑料表面处理的前处理工艺。

背景技术

目前，最常用的塑料表面处理方法是塑料表面的金属化，这种方法可以赋予塑料更多特定的性能。而塑料电镀技术在近30年已发展成为一种有价值的技术，由于镀层与基体的结合力好，抗蚀性能比以钢铁为基体的镀层强，并且耐热、耐磨性能也能得到提高，因此，应用越来越广。

由于塑料表面有许多油脂污染物，因此，在对塑料进行表面处理之前，一般都需要先进行去除处理。去油的目的是除去塑料基体表面的污垢，使塑料制件在后续处理中能更快地、均匀地被水所浸润，从而确保表面镀层的均匀，提高镀层结合力。

目前，使用的去除液一般都是普通的塑料清洁剂，去油后，特别是有的盲孔较深的塑料制件，可能会残留一些清洁剂在孔内，易与后续蚀刻溶液中的酸发生酸碱中和，降低蚀刻溶液的使用效果和时间，因此需经酸浸、水洗后再进行下一道工序，使得表面处理的工序复杂繁多。另外，普通的清洁剂不能改变塑料表面的组织结构，使得镀层不够均匀，镀层结合力不一致，严重时导致镀层局部脱落。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种工程塑料表面处理的前处理工艺，效率高，成本低，能稍微改变工程塑料表面的组织结构，为工程塑料的后续表面处理提供良好的表面结构，使得镀层更加均匀、一致，不易脱落，还使工程塑料不易变形，保型性好。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种工程塑料表面处理的前处理工艺，包括如下步骤：先将工程塑料浸入碱性除油液中进行表面去油处理，接着，将去除油污的工程塑料浸入膨润液中进行溶胀处理，其中，所述碱性除油液中包含以下按质量组成的各组分：氢氧化钠55-65g/L、磷酸钠30g/L、碳酸钠15g/L、十二烷基苯磺酸钠10g/L、清洗剂5-8mL/L。

在本发明一个较佳实施例中，所述碱性除油液的温度为55-60℃，浸入时间为15-18分钟。

在本发明一个较佳实施例中，所述膨润液是浓度为60%-75%的膨润土溶液。

在本发明一个较佳实施例中，所述溶胀处理的时间为8-10min。

本发明的有益效果是：通过使用碱性除油液去除塑料表面的油污，膨润液进行溶胀，能稍微改变工程塑料表面的组织结构，为工程塑料的后续表面处理提供良好的表面结构，使得镀层更加均匀、一致，不易脱落，采用合理配比的碱性除油液，使塑料表面的油污更易去除，并通过碱性除油液温度和浸入时间的控制，使工程塑料不易变形，保型性好，且本工艺效率高，成本低。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种工程塑料表面处理的前处理工艺，包括如下步骤：先将工程塑料浸入碱性除油液中进行表面去油处理，接着将去除油污的工程塑料浸入膨润液中进行溶胀处理，其中，所述碱性除油液中包含以下按质量组成的各组分：氢氧化钠55-65g/L、磷酸钠30g/L、碳酸钠15g/L、十二烷基苯磺酸钠10g/L、清洗剂5-8mL/L。

所述碱性除油液的温度为55-60℃，浸入时间为15-18分钟，视情况而定。

所述膨润液是浓度为60%-75%的膨润土溶液。

所述溶胀处理的时间为8-10min，视情况而定。

经过一下前处理的工程塑料可直接进入后续处理工艺，后续处理工艺主要有：

蚀刻处理：将溶胀后的工程塑料浸入蚀刻溶液中进行蚀刻处理，所述蚀刻溶液是在45-55℃的温水中加入1份高锰酸铵、0.8份草酸、0.9份硫酸铵、0.4份甘油和1.5份硫酸钡配制而成，所述蚀刻处理的时间为5-7min，视情况而定；

活化处理：将经过蚀刻处理的工程塑料浸入活化溶液中进行活化处理，所述活化溶液为胶体钯活化液；所述胶体钯活化液是由第一组液和第二组液混合而成的，其中，所述第一组液包含以下按质量组成的各组分：氯化钯1g、氯化亚锡2.3g、蒸馏水200mL、盐酸100mL；所述第二组液包含以下按质量组成的各组分：氯化亚锡70g；锡酸钠7.5g、盐酸200mL；且所述第一组液和所述第二组液混合时的温度为25℃，时间为12-15min，视情况而定；

还原处理：将经过活化处理的工程塑料浸入还原剂中进行还原处理，所述还原剂为3-5%的盐酸溶液；