[发明专利]铜氨混纺面料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铜氨混纺面料的生产工艺。

背景技术

由于铜氨纤维对含氯漂白剂、过氧化氢等氧化剂的抵抗能力差，所以铜氨纤维与其他纤维混纺的面料，在后续的前处理、染色及后整理过程中存在一定的难度。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜氨混纺面料的生产工艺，其生产的铜氨混纺面料具有良好的抗菌性能、服用性能。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种铜氨混纺面料的生产工艺，包括如下步骤：

1）将铜氨纤维、碳纤维和棉纤维按质量比3:5:4混纺得到铜氨混纺坯布；

2）将铜氨混纺坯布在水洗机中清洗，浴比为4:35，并加入8-9g/L的中性清洁剂，水温为50-55℃，水洗时间为2-3小时；

3）将水洗后的铜氨混纺坯布浸泡在水中精练，浴比为7:30，并加入15-20g/L质量百分浓度为45-50%的中性精练剂溶液，处理2-3小时，精练温度为55-60℃；

4）将精练后的铜氨混纺坯布放入染色机中，染液浴比为4:25，加入1-2g/L聚乙二醇双硬脂酸酯、4-5g/L柔软剂、5-6g/L脂肪醇硫酸盐，以2-5℃/min升温至50-60℃，保温30-35分钟，再以10-15℃/min升温至90-100℃，保温20-25分钟，再以15-20℃/min升温至135-140℃，保温20-25分钟，再以10-20℃/min降温到室温，排出染液；

5）将染色后的铜氨混纺坯布漂洗、烘干，得到抗菌铜氨混纺面料。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种铜氨混纺面料的生产工艺，其生产的铜氨混纺面料具有良好的抗菌性能、服用性能。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种铜氨混纺面料的生产工艺，包括如下步骤：

1）将铜氨纤维、碳纤维和棉纤维按质量比3:5:4混纺得到铜氨混纺坯布；

2）将铜氨混纺坯布在水洗机中清洗，浴比为4:35，并加入9g/L的中性清洁剂，水温为55℃，水洗时间为3小时；

3）将水洗后的铜氨混纺坯布浸泡在水中精练，浴比为7:30，并加入20g/L质量百分浓度为50%的中性精练剂溶液，处理3小时，精练温度为60℃；

4）将精练后的铜氨混纺坯布放入染色机中，染液浴比为4:25，加入2g/L聚乙二醇双硬脂酸酯、5g/L柔软剂、6g/L脂肪醇硫酸盐，以5℃/min升温至60℃，保温35分钟，再以15℃/min升温至100℃，保温25分钟，再以20℃/min升温至140℃，保温25分钟，再以20℃/min降温到室温，排出染液；

5）将染色后的铜氨混纺坯布漂洗、烘干，得到抗菌铜氨混纺面料。

实施例2

一种铜氨混纺面料的生产工艺，包括如下步骤：

1）将铜氨纤维、碳纤维和棉纤维按质量比3:5:4混纺得到铜氨混纺坯布；

2）将铜氨混纺坯布在水洗机中清洗，浴比为4:35，并加入8g/L的中性清洁剂，水温为50℃，水洗时间为2小时；

3）将水洗后的铜氨混纺坯布浸泡在水中精练，浴比为7:30，并加入15g/L质量百分浓度为45%的中性精练剂溶液，处理2小时，精练温度为55℃；

4）将精练后的铜氨混纺坯布放入染色机中，染液浴比为4:25，加入1g/L聚乙二醇双硬脂酸酯、4g/L柔软剂、5g/L脂肪醇硫酸盐，以2℃/min升温至50℃，保温30分钟，再以10℃/min升温至90℃，保温20分钟，再以15℃/min升温至135℃，保温20分钟，再以10℃/min降温到室温，排出染液；

5）将染色后的铜氨混纺坯布漂洗、烘干，得到抗菌铜氨混纺面料。

实施例3

一种铜氨混纺面料的生产工艺，包括如下步骤：

1）将铜氨纤维、碳纤维和棉纤维按质量比3:5:4混纺得到铜氨混纺坯布；

2）将铜氨混纺坯布在水洗机中清洗，浴比为4:35，并加入8.9g/L的中性清洁剂，水温为53℃，水洗时间为2.5小时；

3）将水洗后的铜氨混纺坯布浸泡在水中精练，浴比为7:30，并加入17g/L质量百分浓度为48%的中性精练剂溶液，处理2.5小时，精练温度为58℃；