[发明专利]织物拒水拒油整理剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及织物拒水拒油整理剂的制备方法。

背景技术

目前常用的织物拒水拒油整理剂制备方法，工艺复杂，不适合于工业化生产，制备的织物拒水拒油整理剂对织物原有的服用性能和手感有较大影响。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种织物拒水拒油整理剂的制备方法，其原料安全，工艺简便，适合于工业化生产，制备的织物拒水拒油整理剂既能保持织物原有的服用性能和手感，又能有效提高织物的拒水拒油效果。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种织物拒水拒油整理剂的制备方法，包括如下步骤：

将2-3质量份羟丙基甲基纤维素、5-6质量份甘油单硬脂酸酯、3-4质量份脂肪醇聚氧乙烯醚加入到350质量份水中，在高速剪切乳化机中以100-200转/小时转速乳化处理20-25分钟；

再加入6-7质量份羟乙基丙烯酸酯单体、35-40质量份甲基丙烯酸甲酯、2-3质量份乙基三乙氧基硅烷、4-5质量份双（丙烯酰氧丙基）四甲基二硅氧烷、15-20质量份十三氟辛基丙烯酸酯单体、30-35质量份丙烯酸甲酯甲基单体、10-15质量份丙烯酸丁酯单体和6-7质量份羟甲基丙烯酸酯单体，混合液以100-200转/小时转速搅拌处理45-50分钟，得到混合单体预乳液；

将得到的混合单体预乳液在氮气保护下搅拌，在30-35℃，加入15-20质量份质量浓度为35-40%的过硫酸钠水溶液，反应18-20小时，冷却后得到织物拒水拒油整理剂。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种织物拒水拒油整理剂的制备方法，其原料安全，工艺简便，适合于工业化生产，制备的织物拒水拒油整理剂既能保持织物原有的服用性能和手感，又能有效提高织物的拒水拒油效果。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种织物拒水拒油整理剂的制备方法，包括如下步骤：

将2质量份羟丙基甲基纤维素、5质量份甘油单硬脂酸酯、3质量份脂肪醇聚氧乙烯醚加入到350质量份水中，在高速剪切乳化机中以100转/小时转速乳化处理20分钟；

再加入6质量份羟乙基丙烯酸酯单体、35质量份甲基丙烯酸甲酯、2质量份乙基三乙氧基硅烷、4质量份双（丙烯酰氧丙基）四甲基二硅氧烷、15质量份十三氟辛基丙烯酸酯单体、30质量份丙烯酸甲酯甲基单体、10质量份丙烯酸丁酯单体和6质量份羟甲基丙烯酸酯单体，混合液以100转/小时转速搅拌处理45分钟，得到混合单体预乳液；

将得到的混合单体预乳液在氮气保护下搅拌，在30℃，加入15质量份质量浓度为35%的过硫酸钠水溶液，反应18小时，冷却后得到织物拒水拒油整理剂。

实施例2

一种织物拒水拒油整理剂的制备方法，包括如下步骤：

将3质量份羟丙基甲基纤维素、6质量份甘油单硬脂酸酯、4质量份脂肪醇聚氧乙烯醚加入到350质量份水中，在高速剪切乳化机中以200转/小时转速乳化处理25分钟；

再加入7质量份羟乙基丙烯酸酯单体、40质量份甲基丙烯酸甲酯、3质量份乙基三乙氧基硅烷、5质量份双（丙烯酰氧丙基）四甲基二硅氧烷、20质量份十三氟辛基丙烯酸酯单体、35质量份丙烯酸甲酯甲基单体、15质量份丙烯酸丁酯单体和7质量份羟甲基丙烯酸酯单体，混合液以200转/小时转速搅拌处理50分钟，得到混合单体预乳液；

将得到的混合单体预乳液在氮气保护下搅拌，在35℃，加入20质量份质量浓度为40%的过硫酸钠水溶液，反应20小时，冷却后得到织物拒水拒油整理剂。

实施例3

一种织物拒水拒油整理剂的制备方法，包括如下步骤：

将2.3质量份羟丙基甲基纤维素、5.6质量份甘油单硬脂酸酯、3.4质量份脂肪醇聚氧乙烯醚加入到350质量份水中，在高速剪切乳化机中以150转/小时转速乳化处理23分钟；

再加入6.7质量份羟乙基丙烯酸酯单体、37质量份甲基丙烯酸甲酯、2.3质量份乙基三乙氧基硅烷、4.5质量份双（丙烯酰氧丙基）四甲基二硅氧烷、18质量份十三氟辛基丙烯酸酯单体、32质量份丙烯酸甲酯甲基单体、14质量份丙烯酸丁酯单体和6.7质量份羟甲基丙烯酸酯单体，混合液以150转/小时转速搅拌处理47分钟，得到混合单体预乳液；