[发明专利]一种生产超薄顶盖铸造高尔夫球头的方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种高尔夫球头的加工方法，尤其是涉及一种生产超薄顶盖铸造高尔夫球头的方法。

【背景技术】

高尔夫球是一种以棒击球入穴的球类运动项目；如今，高尔夫球运动已经成为贵族运动的代名词，高尔夫球运动是一种把享受大自然乐趣、体育锻炼和游戏集于一身的运动，越来越多的受到人们喜爱。

在进行高尔夫球运动时，需要使用高尔夫球杆、高尔夫球等装备，在这些装备中，高尔夫球头是高尔夫球杆的一部分，国内外高尔夫球头的发展趋势之一是球头的超薄化，通常要求：球头薄区整体厚度在 ≤0.6mm，部分球头要求薄区厚度≤0.5mm ，厚度尺寸公差为±0.10mm；高尔夫球头的薄区基本位于球头的顶部区域，当前国内外高尔夫球头铸造厂家的铸造技术是球头顶部薄区最小壁厚为≥0.68mm，这些工艺获取的产品与客户需求具有很大差距，远远难以满足大部分客户的技术要求。

在高尔夫球头制造企业中，由于受到铸造水平限制，现有的生产高尔夫球头的方法是：将球头顶部加厚铸造，铸造出顶部薄区厚度≥0.68mm的高尔夫球头，再通过酸洗方法进行厚度减薄。但是，这种方法不适合于批量产业化生产超薄球头的技术需求；主要原因在于：

1）、酸洗后球头表面会有不同程度的吸氢现象，由于吸氢问题会降低材料的延伸率和冲击韧性，难以保证击球过程中不发生球头开裂现象，因此，多数客户难以接受球头加厚铸造+酸洗减薄工艺获取的高尔夫球头；

2）、在酸洗球头过程中，部分球头会有开裂现象，从而导致生产过程中球头的部分报废，不仅成品率较低，而且增加产品加工制造成本；

3）、在球头的酸洗过程中，厚度的减薄量不均匀，从而导致球头尺寸超过误差允许范围造成报废，进一步增加了产品生产成本；

4）、由于采用酸洗工艺，所以球头在酸洗减薄的过程中产生的酸洗液处理会污染环境；鉴于此，制备超薄顶盖铸造高尔夫球头的技术目前是高尔夫球头领域的瓶颈技术。

由于高尔夫球头的顶部薄区为不同弧度的曲面，且不同部位的曲面半径不同，现有的砂轮打磨设备受到形状限制，无法实现球头曲面的均匀性打磨减薄，因为：

1）、在打磨高尔夫球头时，由于人工作用于球头上的力大小不均匀，导致球头顶部各部位厚度的减薄量不均匀，从而导致球头尺寸超差报废；

2）、球头顶部区域为不同半径的曲面，型值较为复杂，打磨时难以保证曲面的型值不受破坏，且批量生产时难以做到所有打磨后的球头曲面型值的一致性，这也是报废率过高的原因之一；

3）、目前，国内外无适合的可用工业化球头厚度打磨减薄设备，所以无法实现自动化控制。

【发明内容】

鉴于上述问题的存在，本发明的目的是公开了一种生产超薄顶盖铸造高尔夫球头的方法，本发明可以实现球头厚度的均匀性减薄、且可以实现自动化控制，适合于大批量工业化生产。本发明的加工方法及相应的加工设备适用于生产钛合金、不锈钢等所有非磁性材质的超薄顶盖铸造高尔夫球头。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种生产超薄顶盖铸造高尔夫球头的方法，采用磁力驱动磨削的方法生产超薄顶盖铸造高尔夫球头；具体的方法为：所述高尔夫球头腔体中待磨削区放置表面具有磨料的磨削转子，高尔夫球头外部设置一个高速旋转旋转工作轴，对应磨削转子的旋转工作轴端设有驱动磁铁，由驱动装置带动所述旋转工作轴的驱动磁铁使磨削转子同步旋转，所述旋转的磨削转子形成高尔夫球头的待磨削区腔体厚度的多点减薄磨削。

所述的生产超薄顶盖铸造高尔夫球头的方法，所述旋转的磨削转子对高尔夫球头的待磨削区腔体厚度的多点减薄磨削方法为：将高尔夫球头固定，驱动装置的磨削路径设置为三坐标或四坐标或五坐标移动，这时磨削转子由所述旋转工作轴的驱动磁铁带动，获取高尔夫球头磨削区腔体厚度的多点减薄磨削。

所述的生产超薄顶盖铸造高尔夫球头的方法，所述旋转的磨削转子对高尔夫球头的待磨削区腔体厚度的多点减薄磨削另一替换方法为：将驱动装置固定，高尔夫球头的固定装置按照设计路径移动，使磨削转子由所述旋转工作轴的驱动磁铁带动磨削转子旋转，获取高尔夫球头磨削区腔体厚度的多点减薄磨削。

所述的生产超薄顶盖铸造高尔夫球头的方法，所述旋转的磨削转子对高尔夫球头的待磨削区腔体厚度的多点减薄磨削第三替换方法为：驱动装置和高尔夫球头的固定装置按照设计路径进行三坐标或四坐标或五坐标移动，使驱动磁铁自身旋转从而带动磨削转子旋转，获取高尔夫球头磨削区腔体厚度的多点减薄磨削。