[发明专利]一种新型环保地膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种地膜，尤其涉及一种新型环保型地膜，属于塑料制品技术领域。

背景技术

随着科技的进步和塑料工业的发展，各种塑料制品广泛应用于社会的生产、生活领域，其中地膜是农业生产中使用最为广泛的塑料制品之一，据统计2013年全国地膜用量120万吨，覆盖栽培面积 3.5亿亩。地膜的使用，给我国农业做出重要贡献的同时也带来了比较严重的白色污染。目前我国长期覆膜的农田土壤，平均每亩地膜残留量在5～15公斤。

现行技术中，解决地膜残留的方法主要有回收和降解两种途径。采用回收方式需投入大量的人力、物力，而且回收后的再利用率非常低。采用降解方式，虽然局限于降解技术的发展不够成熟，但可有效减少地膜使用后土壤残留，不失为现阶段解决地膜残留污染的最佳方式。近年来，国内外生物基和石油基降解树脂研发取得了重大突破，为可降解地膜开发奠定了重要基础。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型环保地膜，该地膜成分配制合理，制备工艺科学，具有良好的可降解性能以及保水保温性能，易于推广应用。

本发明是一种新型环保地膜，该地膜的主要成分及其百分含量配比为:低密度聚乙烯55%-65%、可降解母料25%-35%，其余为相关助剂，所述的地膜采用吹塑工艺进行制备。

在本发明一较佳实施例中，所述的地膜的主要成分及其百分含量配比为:低密度聚乙烯58%-62%、可降解母料28%-32%，其余为相关助剂。

在本发明一较佳实施例中，所述的可降解母料的主要成分及百分含量配比为：热塑性淀粉50%-55%、乙烯-丙烯酸共聚物15%-18%、线性低密度聚乙烯30%-35%，其余为助剂。

在本发明一较佳实施例中，所述的热塑性淀粉的主要成分及其百分含量配比为：超细化淀粉75%、甘油12.5%、硬脂酸10%、液体石蜡2.5%。

在本发明一较佳实施例中，所述的助剂包括润滑剂、热稳定剂、抗氧剂等。

本发明揭示了一种新型环保地膜，该地膜成分配制合理，使用性能稳定，并具有良好的可降解性能以及保水保温性能，符合现代农业生产需要。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明中提及的新型环保地膜中，该地膜的主要成分及其百分含量配比为:低密度聚乙烯55%-65%、可降解母料25%-35%，其余为相关助剂，所述的地膜采用吹塑工艺进行制备。

进一步说明，地膜的主要成分及其百分含量配比为:低密度聚乙烯58%-62%、可降解母料28%-32%，其余为相关助剂；可降解母料的主要成分及百分含量配比为：热塑性淀粉50%-55%、乙烯-丙烯酸共聚物15%-18%、线性低密度聚乙烯30%-35%，其余为助剂；热塑性淀粉的主要成分及其百分含量配比为：超细化淀粉75%、甘油12.5%、硬脂酸10%、液体石蜡2.5%；助剂包括润滑剂、热稳定剂、抗氧剂等。

实施例

本发明提及的新型环保地膜的制备方法的具体制备过程如下：

a）制备热塑性淀粉，热塑性淀粉的主要成分及其百分含量配比为：超细化淀粉75%、甘油12.5%、硬脂酸10%、液体石蜡2.5%；制备过程如下：首先，将75%的超细化淀粉、4%的甘油、3.5%的硬脂酸和1%的液体石蜡添加至捏和机，捏合机升温至80℃，高速搅拌5 分钟；然后，按照5分钟的间隔，分两次将剩余的8.5%的甘油、6.5%的硬脂酸和1.5%的液体石蜡添加至捏合机，高速搅拌10min，捏合机温度控制在85℃-90℃；最后，捏合机中冷却，制得热塑性淀粉；由于普通淀粉分子中含有大量羟基，分子间氢键的作用使其玻璃化转变温度高于分解温度，使其无法在通用塑料机械中进行热加工，故利用甘油、硬脂酸和液体石蜡对超细化淀粉进行改性处理，使淀粉具有热加工性能；

b）制备可降解母料，可降解母料的主要成分及百分含量配比为：热塑性淀粉50%、乙烯-丙烯酸共聚物16%、线性低密度聚乙烯33%，其余为助剂；制备过程如下：首先，将乙烯-丙烯酸共聚物、线性低密度聚乙烯以及含铁光敏剂依次加入混合机，混合机升温至90℃，充分混合5-6分钟；然后，添加热塑性淀粉，充分混合8-10分钟；最后，将混合料送入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的螺杆长径比为35：1，各区温度控制在120℃左右，熔体挤出后用热切方法进行造粒，制得的可降解母料的粒径约为0.03mm；