[发明专利]一种用于不锈钢封头铸造的型砂

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造用的型砂，尤其涉及一种用于不锈钢封头铸造的型砂。

背景技术

    不锈钢封头是一种用来封堵不锈钢管道的产品，是管道到头了之后或者在一段圆管的两头焊上两个封头做容器用的一种产品，广泛应用在石油、电子、供暖、化工、医药、污水处理等领域。不锈钢封头采用砂型铸造，因此，型砂的质量直接影响到封头的质量。现有的铸造封头的型砂的配方为新砂100%，膨润土9%～11%及水4%～4.7%，造型时用风动捣固机捣砂，铸型表面刷石英粉涂料。用此型砂在铸造封头过程中，冒口切割比较困难，在铸件内腔及外表面出现粘砂现象，铸件易产生气孔、夹砂现象，出品率低，还达不到50%。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种在铸造封头过程中，铸件冒口切割量小，铸造后，铸件无气孔、缩孔、缩松缺陷的型砂。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种用于不锈钢封头铸造的型砂，其特征在于：所述型砂包括质量比为1:1的面砂与背砂，所述面纱的组成成分及其重量份比例为：100～200目的原砂，树脂1%～2%，乌洛托品10%～15%，强韧剂5%～10%，硬脂酸钙0.1%～0.5%，水0.5%～1.5%，所述的百分比为占所述原砂的质量百分比；所述背纱的组成成分及其重量份比例为：40～70目的新砂，钠水玻璃2.5%～3.5%，粘结剂10%～15%，所述的百分比为占所述新砂的质量百分比。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述型砂包括质量比为1:1的面砂与背砂，所述面纱的组成成分及其重量份比例为：160目的原砂，树脂1.5%，乌洛托品12%，强韧剂7%，硬脂酸钙0.3%，水1%，所述的百分比为占所述原砂的质量百分比；所述背纱的组成成分及其重量份比例为：60目的新砂，钠水玻璃3%，粘结剂12%，所述的百分比为占所述新砂的质量百分比。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述原砂为锆英砂。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述新砂为含水量≥96%的石英砂。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述粘结剂为锂基膨润土。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的用于不锈钢封头铸造的型砂能避免铸件表面粘砂、夹砂的现象，可确保铸件无气孔、缩孔、缩松缺陷，能提高铸件的出品率。

具体实施方式

现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

一种用于不锈钢封头铸造的型砂，其包括质量比为1:1的面砂与背砂，面纱的组成成分及其重量份比例为：100～200目的原砂，树脂1%～2%，乌洛托品10%～15%，强韧剂5%～10%，硬脂酸钙0.1%～0.5%，水0.5%～1.5%，所说的百分比为占原砂的质量百分比；背纱的组成成分及其重量份比例为：40～70目的新砂，钠水玻璃2.5%～3.5%，粘结剂10%～15%，所说的百分比为占新砂的质量百分比。

优选的，一种用于不锈钢封头铸造的型砂，其包括质量比为1:1的面砂与背砂，面纱的组成成分及其重量份比例为：160目的原砂，树脂1.5%，乌洛托品12%，强韧剂7%，硬脂酸钙0.3%，水1%，所说的百分比为占原砂的质量百分比；背纱的组成成分及其重量份比例为：60目的新砂，钠水玻璃3%，粘结剂12%，所说的百分比为占所述新砂的质量百分比。

本发明中原砂为锆英砂，新砂为含水量≥96%的石英砂，粘结剂采用锂基膨润土。

本发明中在型砂成分中添加树脂，可提高型砂的附着力，避免在铸造时，铸件产生缩松缺陷；添加乌洛托品和强韧剂，用以提高型砂的固化性，进一步避免在铸造时，铸件产生缩松缺陷；添加硬脂酸钙以增加型砂的润滑性，避免铸造过程中出现粘砂现象，避免铸件表面夹砂；添加的钠水玻璃能渗入缝隙和孔隙中，能堵塞毛细孔通道，提高型砂的密度和强度，进而减少补缩，以减小铸件时冒口的切割量；用锂基膨润土作为粘结剂，以增加型砂的悬浮性，避免在铸件时，出现气孔、缩孔等缺陷。

实施例1：

一种用于不锈钢封头铸造的型砂，其包括质量比为1:1的面砂与背砂，面纱的组成成分及其重量份比例为：100目的原砂，树脂1%，乌洛托品10%，强韧剂5%，硬脂酸钙0.1%，水0.5%，所说的百分比为占原砂的质量百分比；背纱的组成成分及其重量份比例为：40目的新砂，钠水玻璃2.5%，粘结剂10%，所说的百分比为占新砂的质量百分比。原砂为锆英砂，新砂为含水量≥96%的石英砂，粘结剂采用锂基膨润土。

实施例2：