[发明专利]一种热轧钛板生产方法及系统

权利要求书

1.一种热轧钛板生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）对钛板坯进行加热，然后去除钛板坯上由于加热形成的炉生氧化铁，然后由辊道将钛板坯送入粗轧装置；

（2）粗轧装置先对钛板坯进行侧压，然后将钛板坯粗轧到中间坯厚度为25mm～40mm，粗轧时，还需清除产生的二次氧化铁皮，最后再由辊道将粗轧后的钛板坯送到热卷箱：

（3）开卷臂进行开卷，当将钛板坯头部引出后，由切头飞剪将钛板坯不规则头部剪成圆弧形，然后经过清除产生的次生氧化铁皮后送入精轧机组进行轧制；

（4）精轧机组由七架全液压式四辊轧机组成，钛板坯经过七架轧机连续轧制成成品钛带后送入层流冷却装置进行冷却；

（5）层流冷却装置的冷却水管上、下对应布置，分别对钛带上、下表面喷水冷却，冷却后的钛带被送入卷取机进行卷取，形成钛带卷。

2.根据权利要求1所述的一种热轧钛板生产方法，其特征在于，步骤（1）中钛板坯出炉温度控制在878℃～882℃。

3.根据权利要求1所述的一种热轧钛板生产方法，其特征在于，粗轧装置对厚度大于150mm的钛板坯粗轧时采用五道次轧制，每道次负荷控制在15%、16%、18%、21%和31%，钛板坯粗轧时的在第五道次轧制速度控制在4.5m/s。

4.根据权利要求1所述的一种热轧钛板生产方法，其特征在于，精轧机组轧制时，七架轧机负荷依次控制在45%、45%、35%、35%、30%、30%、9%～12%，精轧速度控制在9m/s～15m/s。

5.根据权利要求1所述的一种热轧钛板生产方法，其特征在于，精轧机组轧制时，七架轧机轧制时采用尾部补偿，当F_i-2轧机抛钛板时，F_i和F_i-1机架同时压下，i取值为3、4、5、6或7。

6.根据权利要求1所述的一种热轧钛板生产方法，其特征在于，卷取机进行卷取，首先对钛带进行头部定位，三个个助卷辊设定位置，卷筒直径为待卷直径，当钛带在卷筒上卷取头3～5圈时，助卷辊在卷取过程中进行踏步控制，以保证钛带卷内圈不产生压痕；卷3～5圈后，卷筒涨到卷取直径，助卷辊打开，卷取机在恒张力状态下卷取；当钛带卷到最后2～3圈时，助卷辊压下，钛带卷尾部通过夹送辊时，进行尾部定位，使钛带卷尾部在钛带卷下部位置。

7.一种实施权利要求1所述热轧钛板生产方法的系统，其特征在于，该系统包括加热炉、粗轧装置、热卷箱、精轧机组、层流冷却装置、卷取机、辊道和控制器，钛带板经过加热炉加热后由辊道送入粗轧装置进行粗轧，然后经过热卷箱将钛板头部剪成圆弧形，然后经过精轧机组精轧，再然后经层流冷却装置冷却后送入卷取机卷曲成形，控制器对前述各部件进行控制。

8.根据权利要求7所述的一种热轧钛板生产系统，其特征在于，粗轧装置包括高压水除磷装置、立辊轧机和四棍可逆粗轧机，加热后的钛板坯先经立辊轧机进行侧压，接着进入四棍可逆粗轧机进行轧制，高压水除磷装置设在立辊轧机前，用于清除粗轧阶段产生的二次氧化铁皮。