[发明专利]一种熔模制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种熔模制备工艺。

背景技术

    熔模铸造工艺属于精密铸造工艺，熔模铸造又称失蜡铸造，是指用易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故将熔模铸造称为失蜡铸造。熔模质量的好坏直接影响到铸件的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度，对于铸造精度要求较高的产品以及比较大型的零件，必须采用强度和热稳定性更高、收缩率更小的模料来制备熔模，从而保证熔模的尺寸精度和表面粗糙度。但是，现有的模料由于收缩率较大、热稳定性低，满足不了精度要求高和大型精密铸件的要求。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种收缩率小、热稳定性高，具有一定韧性和弹性的熔模制备工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种熔模制备工艺，其特征在于包括以下步骤：

第一步：配置模料，将模料放入电阻炉/工频感受应化蜡炉在不超过200℃温度下进行熔化；

第二步：制造熔模，将温度为70～85℃的熔化的模料放入手动/半自动保温压蜡机中进行压型，保压1～3min使模料成型后，通入冷却水，最后加入分型剂，将成型的熔模从手动/半自动保温压蜡机中分离出；

第三步：冷却熔模，将分离出的熔模放置在模架上室温下冷却1h。

优选的，所述模料组成成分及其重量份比例为：15%的聚合松香，45%的改性松香，35%的石蜡，5%的乙烯-醋酸乙烯共聚物。

优选的，所述分型剂为酒精：蓖麻油质量比为1:1的混合剂。

优选的，所述改性松香通过将松香放在瓷坩埚中160℃下熔化，加入10%的三乙醇胺和5%的添加剂搅拌均匀后，在230～240℃下进行反应3～4h后，降至室温获得。

优选的，所述添加剂为锌粉、氧化锌、醋酸锌中一种。

优选的，所述第一步中模料的加料顺序为：先将石蜡放入电阻炉/工频感受应化蜡炉在不超过200℃温度下进行熔化后，搅拌过程中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，全熔后再加入聚合松香，待聚合松香熔化后，最后加入改性松香进行熔化并搅拌均匀。

优选的，所述第二步中压型温度为20～30℃。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的熔模制备工艺，通过采用聚合松香、改性松香、石蜡和乙烯-醋酸乙烯共聚物作为模料，制成的熔模表面光洁，收缩率小，可以满足精度要求高和大型精密铸件的要求。

具体实施方式

现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

一种熔模制备工艺，其包括以下步骤：

第一步：配置模料，将模料放入电阻炉/工频感受应化蜡炉在不超过200℃温度下进行熔化；

第二步：制造熔模，将温度为70～85℃的熔化的模料放入手动/半自动保温压蜡机中进行压型，保压1～3min使模料成型后，通入冷却水，最后加入分型剂，将成型的熔模从手动/半自动保温压蜡机中分离出；

第三步：冷却熔模，将分离出的熔模放置在模架上室温下冷却1h。

本发明中的模料组成成分及其重量份比例为：15%的聚合松香，45%的改性松香，35%的石蜡，5%的乙烯-醋酸乙烯共聚物。

优选的，分型剂为酒精：蓖麻油质量比为1:1的混合剂。

进一步的，改性松香通过将松香放在瓷坩埚中160℃下熔化，加入10%的三乙醇胺和5%的添加剂搅拌均匀后，在230～240℃下进行反应3～4h后，降至室温获得。将松香进行改性，可降低松香的酸值，提高耐腐蚀性及热稳定性；将改性松香添加到模料中，可降低模料的收缩率、提高热稳定性。

优选的，添加剂为锌粉、氧化锌、醋酸锌中一种。

进一步的，在第一步中模料的加料顺序为：先将石蜡放入电阻炉/工频感受应化蜡炉在不超过200℃温度下进行熔化后，搅拌过程中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，全熔后再加入聚合松香，待聚合松香熔化后，最后加入改性松香进行熔化并搅拌均匀；第二步中压型温度为20～30℃。

实施例1：

一种熔模制备工艺，其包括以下步骤：