[发明专利]自润滑高耐蚀性镀铝锌钢板及其制备方法无效
申请号: | 201310607838.2 | 申请日: | 2013-11-25 |
公开(公告)号: | CN103625034A | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 李丽;姚天宇;王海英;陶联 | 申请(专利权)人: | 江苏克罗德科技有限公司 |
主分类号: | B32B15/04 | 分类号: | B32B15/04;B32B9/04;B32B33/00;B32B37/15;B32B38/16 |
代理公司: | 常熟市常新专利商标事务所 32113 | 代理人: | 朱伟军 |
地址: | 215534 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 润滑 高耐蚀性 镀铝 钢板 及其 制备 方法 | ||
1.一种自润滑高耐蚀性镀铝锌钢板,包括镀铝锌钢板基板(1),其特征在于在所述镀铝锌钢板基板(1)使用状态下朝向外的一侧表面以及朝向内的一侧表面各结合有结构层(2),并且在结构层(2)的表面结合有自润滑耐蚀层(3)。
2.根据权利要求1所述的自润滑高耐蚀性镀铝锌钢板,其特征在于所述结构层(2)的厚度为15-35μm。
3.根据权利要求1或2所述的自润滑高耐蚀性镀铝锌钢板,其特征在于所述的结构层(2)为铝锌硅合金。
4.根据权利要求1所述的自润滑高耐蚀性镀铝锌钢板,其特征在于所述的自润滑耐蚀层(3)的厚度为2-5μm。
5.根据权利要求3所述的自润滑高耐蚀性镀铝锌钢板,其特征在于所述的铝锌硅合金的化学元素及其质量百分比为:53-57%的铝、42-45%的锌和1-3%的硅。
6.根据权利要求1或4所述的自润滑高耐蚀性镀铝锌钢板,其特征在于所述的自润滑耐蚀层(3)由以下按重量份数配比的原料构成:Cr3+盐10-30份、烯烃聚合物20-70份、添加剂5-25份、有机溶剂25-75份和水20-40份。
7.根据权利要求6所述的自润滑高耐蚀性镀铝锌钢板,其特征在于所述的Cr3+盐为硝酸铬、卤化铬和硫酸铬中的一种或以上的组合;所述的烯烃聚合物为聚乙烯、聚烯烃蜡和聚四氟乙烯中的一种或两种的组合;所述的添加剂为纳米SiO2溶胶;所述的有机溶剂为柠檬酸、草酸和葡萄糖酸中的一种或两种的组合。
8.一种如权利要求1所述的自润滑高耐蚀性镀铝锌钢板的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
A)钢板清洗,选择表面无瑕疵并且由冷轧获得的镀铝锌钢板,并且对其表面进行清洗,在清洗后烘干,得到镀铝锌钢板基板(1);
B)涂覆结构层,将结构层材料涂覆到由步骤A)得到的镀铝锌钢板基板(1)在使用状态下朝向外的一侧表面以及朝向内的一侧表面而藉以在该朝向外的一侧表面以及朝向内的一侧表面形成结构层(2);
C)自润滑耐蚀层涂覆,将自润滑耐蚀层材料涂覆到所述结构层(2)的表面,再经热风固化,得到在结构层(2)的表面结合有自润滑耐蚀层(3)的自润滑高耐蚀性镀锌钢板。
9.根据权利要求8所述的自润滑高耐蚀性镀铝锌钢板的制备方法,其特征在于步骤A)中所述的无瑕疵是指无结痂、凹坑和/或微裂纹;步骤B)和C)中所述的涂覆方式为浸渍提拉法涂覆。
10.根据权利要求8所述的自润滑高耐蚀性镀铝锌钢板的制备方法,其特征在于步骤C)中所述的热风固化的温度为80-150℃,时间为40-70s。
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