[发明专利]一种气动提花装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织设备的开口装置，尤其涉及一种气动提花装置。

背景技术

目前，电子提花装置都是由拉刀带动组件动作，而拉刀的最终动力是来源于织机上的电动机，并通过两个换向器连接实现换向运动。这种连接方式结构复杂，而且能量利用率低、速度慢、功耗大、噪音大。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种气动提花装置，提高能量利用率，提高设备运行速度，降低噪音。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种气动提花装置，包括电磁阀、气缸、阀座，电磁阀带动气缸运动，阀座与电磁阀固定连接，阀座上设有阀座进气口、阀座出气口；电磁阀上设有与驱动电路相连的接头；

所述气缸包括通气孔、回综弹簧、活塞一、弹簧固定座、固定螺纹座，气缸一端固定有弹簧固定座，回综弹簧穿过固定在气缸内壁的固定螺纹座，回综弹簧一端抵靠在弹簧固定座上，另一端抵靠在活塞一上，通气孔从外部穿过弹簧固定座进入固定螺纹座、气缸内壁、活塞一形成的密封空间；

所述电磁阀包括阀芯、活塞二、电磁阀出气口、电磁阀进气口、电磁阀排气口、阀体，阀体中部设有阀芯，阀芯内设有活塞二，阀芯一侧设有电磁阀出气口，另一侧设有电磁阀进气口和电磁阀排气口，电磁阀出气口、电磁阀进气口、电磁阀排气口均与阀芯相通，所述电磁阀出气口与气缸的通气孔相连接。

所述的阀座出气口连接有消音器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

使用电磁阀控制压缩空气通断，由电磁阀控制气缸运动，进而实现电子提花装置运动。由于采用气缸运动减小了噪音，大幅提高了设备的运行速度并降低运行成本，结构简单，维护方便。

附图说明

图1是气缸的结构示意图。

图2是电磁阀外部结构示意图。

图3是电磁阀的剖视图。

图4是气缸工作状态图。

图中：1-弹簧固定座2-通气孔3-固定螺纹座4-回综弹簧5-气缸内壁6-活塞一7-接头8-阀体9-阀座进气口10-阀座出气口11-阀芯12-活塞二13-电磁阀出气口14-电磁阀进气口15-电磁阀排气口16-气缸17-经纱18-综丝19-织口。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图3，一种气动提花装置，包括电磁阀、气缸16、阀座，电磁阀带动气缸16运动，阀座与电磁阀固定连接，阀座上设有阀座进气口9、阀座出气口10；电磁阀上设有与驱动电路相连的接头7；

所述气缸16包括通气孔2、回综弹簧4、活塞一6、弹簧固定座1、固定螺纹座3，气缸16一端固定有弹簧固定座1，回综弹簧4穿过固定在气缸内壁5的固定螺纹座3，回综弹簧4一端抵靠在弹簧固定座1上，另一端抵靠在活塞一6上，通气孔2从外部穿过弹簧固定座1进入固定螺纹座3、气缸内壁5、活塞一6形成的密封空间；

所述电磁阀包括阀芯11、活塞二12、电磁阀出气口13、电磁阀进气口14、电磁阀排气口15、阀体8，阀体8中部设有阀芯11，阀芯11内设有活塞二12，阀芯11一侧设有电磁阀出气口13，另一侧设有电磁阀进气口14和电磁阀排气口15，电磁阀出气口13、电磁阀进气口14、电磁阀排气口15均与阀芯11相通，所述电磁阀出气口13与气缸的通气孔2相连接。

所述的阀座出气口10连接有消音器。

实施例：

阀座进气口9一头接φ8进气管，另一头使用堵丝封住；阀痤出气口两头连接消音器。

工作时，本装置由电磁阀驱动电路输出驱动信号，输出的端子连接电磁阀上的接头7，通电状态时，电磁阀活塞二12被吸到最左端位置，见图3，此时电磁阀进气口14与电磁阀出气口13导通，压缩空气通过通气孔2喷射入气缸16中，随着气体的不断流入，活塞一6所受的压力不断增大，当气体压力大于回综弹簧4的弹力时，活塞一6在气压的作用下，被动向下推动，直到到达活塞运动的末端，见图1；断电状态时，电磁阀活塞二12在电磁阀内的弹簧作用下，被弹回到最右端位置，此时电磁阀进气口14与电磁阀出气口13断开，电磁阀排气口15与电磁阀出气口13导通，此时气缸16内的压缩气体通过通气孔2与大气相接通，气缸16中压强逐渐减小，当活塞一6所受的压力小于回综弹簧4的作用力时，活塞一6就在回综弹簧4的作用力下被快速拉回，完成一个开口过程，在整个过程中活塞一6带动综丝18往复运动，综丝18上带有织口19，经纱17穿过织口，进而活塞一6的往复运动实现了经纱17的编织，见图4。

本发明使用电磁阀控制压缩空气通断，由电磁阀控制气缸运动，进而实现电子提花装置运动。由于采用气缸运动减小了噪音，大幅提高了设备的运行速度并降低运行成本，结构简单，维护方便。