[发明专利]紫外光固化裂纹漆彩涂钢板及其制备方法

说明书

技术领域

 本发明属于彩色涂覆层钢板技术领域，具体涉及一种紫外光固化裂纹漆彩涂钢板，并且还涉及其制备方法。

背景技术

前述的紫外光固化裂纹漆是在裂纹漆中加入了光引发剂（光引发剂也称光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的产生的高强度紫外光后产生活性自由基或阳离子，从而产生聚合、交联和接枝反应而形成固态，即形成紫外光固化裂纹漆。关于裂纹漆的概念和/或技术内容可以参见中国发明专利授权公告号CN100581658C（一种喷涂裂纹漆的方法）和CN101210129B（一种裂纹漆及其制备方法以及该裂纹漆的喷涂方法），等等，因而本申请人不再赘述。

近年来，随着我国国民经济的快速发展和人们生活水平的显著提高，使建筑物的装饰风格不断向着给人予立体之美感、逼真典雅之感、璀璨高贵之感、扑塑迷离之感等的方向追求，前述的紫外光固化裂纹漆恰恰能迎合并满足这种追求而倍受人们青睐，并且渐渐成为建筑装饰中的高档装饰材料。

公知的紫外光固化裂纹漆是单组份的，从类型上区分可分为硝基类裂纹漆和单组份丙烯酸型裂纹漆，就前者而言，其裂纹原理是靠硝基裂纹漆中硝化棉及较多的沉淀型二氧化硅或滑石粉等粉料，在施工后快速干燥收缩而形成的不规则裂纹效果。例如，硝基类裂纹漆由硝化棉、颜料、树脂、有机溶剂和填料等组分经研磨调制后得到各种颜色的硝基裂纹漆，该硝基裂纹漆由硝化棉、树脂和填料通过溶剂挥发的物理作用形成裂纹；就后者而言，可参见前述的发明专利授权公告号CN100581658C和CN101210129B的说明书。

尽管单组份型裂纹漆有很好的施工性且技术较成熟，但单组份裂纹漆由于含有较多粉料，因而其透明性较差且在玻璃、金属及其他多种材质上附着力不好，强度较差，影响了其应用范围的拓展，目前其主要应用于木制品及其它非金属材质上。

本申请人对中外专利文献和非专利文献作了广泛的检索，但是均未见诸将裂纹漆应用于彩涂钢板的技术启示，为此本申请人作了积极而有益的反复尝试，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的首要任务在于提供一种有助于改善金属材质的基板表面的涂覆层结构的合理性而藉以体现良好的使用效果并且有利于拓展用途的紫外光固化裂纹漆彩涂钢板。

本发明的另一任务在于提供一种紫外光固化裂纹漆彩涂钢板的制备方法，该方法能使结合于材质为金属的基板表面的涂层自然固化并且在自然固化后体现优异的绚丽纹理和立体美感而藉以节约能源、保护环境以及使得到的彩涂钢板的应用范围得以拓展。

为体现完成本发明的首要任务，本发明提供的技术方案是：一种紫外光固化裂纹漆彩涂钢板，包括基板以及结合于基板在使用状态下朝向外的一侧表面的涂覆层，特征在于所述的涂覆层包括转化层、保护层和紫外光固化裂纹漆层，所述转化层结合于所述基板在使用状态下朝向外的一侧表面，所述保护层结合于转化层的表面，所述紫外光固化裂纹漆层结合于保护层的表面。

在本发明的一个具体的实施例中，所述基板的厚度为0.2-1.2㎜；所述的转化层的厚度为50nm-2μm；所述的保护层的厚度为10-30μm；所述的紫外光固化裂纹漆层的厚度为20-40μm。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的转化层为化学转化层；所述的保护层为漆涂层。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的化学转化层为钝化膜层。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的紫外光固化裂纹漆层由以下按重量份数配比的原料构成：聚氨酯丙烯酸酯30-55份、环氧丙烯酸树脂10-25份、活性稀释剂25-45份、光引发剂1-4份、流平剂0.5-1份和消泡剂0.5-1份。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯；所述的光引发剂为1-羟基-环乙基-苯基酮和/或2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦；所述的流平剂为含硅流平剂；所述的消泡剂为含有机硅的消泡剂。

为体现完成本发明的另一任务，本发明提供的技术方案是：一种紫外光固化裂纹漆彩涂钢板的制备方法，包括以下步骤：

A）开卷并预处理，将镀锌钢卷板或镀铝锌钢卷板开卷，在开卷后清洗并且在清洗后烘干，得到基板；

B）钝化处理，对由步骤A）得到的基板在使用状态下朝向外的一侧表面进行钝化处理，钝化处理后进行干燥处理，得到在使用状态下朝向外的一侧表面结合有作为构成涂覆层的转化层的待涂保护层钢板；