[发明专利]分选生活垃圾中聚乙烯和聚苯乙烯类塑料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种分选垃圾的方法，尤其涉及一种分选生活垃圾中聚乙烯和聚苯乙烯类塑料的方法。

背景技术

由于社会生产的发展和人民生活的提高，世界对塑料的需求量以年平均4.4%的速度持续增长。目前，我国塑料制品的年产量已超过2100万吨，并以13%以上的年增长速度高速发展。各种塑料制品被广泛地用于机械、电器、农业、军工、交通、船舰、宇航、纺织、矿山以及城乡生活的各个领域，随之而来的是数量惊人、难以处理的废旧塑料—“白色垃圾”成为世界性公害；另一方面，大量的塑料废弃物作为不可再生资源弃之不用也是损失。

城市生活垃圾中的废旧塑料绝大多数为包装塑料或日用品容器，如食品包装、设备包装等。根据文献资料报道，从消费种类上看，包装塑料中不同种类塑料所占比例分别为：PE 65%、PS 10%、PP 9%、PVC 6%、其他10%。所以通过初步分析得知，从废旧混合塑料中分离获取聚乙烯和聚苯乙烯原料等可以做到塑料总量的主要分选回收。

对废旧塑料垃圾进行分选及回收利用已成为减少城市垃圾排放、缓解垃圾填埋用地紧张、防止塑料环境污染加剧的一大紧要措施，也是不可再生资源利用的一种途径。但现有的废旧塑料分选回收利用的技术针对性强，工艺路线复杂，甚至产生二次污染，因此目前缺乏一种简单有效、适合推广的塑料分选方法。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种工艺简单、成本低，不会产生二次污染，适合推广的分选生活垃圾中聚乙烯和聚苯乙烯类塑料的方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：分选生活垃圾中聚乙烯和聚苯乙烯类塑料的方法，其步骤包括：

一、混合塑料垃圾的破碎与清洗：将混合塑料垃圾原料剪切破碎，粉碎到大小为2-5cm，然后将粉碎后原料投入浓度为0.1%-0.5%的氢氧化钠溶液中，控制温度25-50℃，反复揉搓洗涤至干净，捞出洗涤后的原料用清水洗净，并至中性后，脱水而后烘干；

二、热收缩：将步骤一中烘干的洁净混合塑料放入加热装置中，调节加热装置内温度在90-180℃，加入3-10min后迅速利用自然风将其冷却；

三、过筛分选及制粒：利用5-10目的筛网将步骤二中加工后的原料进行过筛分选，然后将筛选后的聚乙烯和聚苯乙烯塑料分别通过塑料造粒设备制成颗粒。

进一步的，所述步骤一中混合废旧塑料垃圾通过塑料粉碎机剪切破碎，所述脱水后烘干达到原料干度为80～99%。

进一步，所述步骤二中，加热装置选用自动控温的热风加热装置，加热区温度在150-170℃范围内。

本发明的有益效果在于：分选工艺流程可高效分离出低密度聚乙烯和发泡聚苯乙烯的高纯度塑料产品，塑料垃圾综合利用率及产品附加值得到大幅度提高；对两种原料进行有效的分离提取，可使得城市垃圾中的主要塑料原料得到分离与回收利用，实现了废旧塑料的高值化循环利用。本发明利用物理方式实现聚乙烯和聚苯乙烯塑料的分选，该分选方式具有操作简单、分选效率高、工艺过程中无废液、废渣排放等优点，实现了城市垃圾资源的高值高效综合利用。

具体实施方式

以下结合具体的实施例对本发明的技术方案作进一步说明

实施例1

分选生活垃圾中聚乙烯和聚苯乙烯类塑料的方法，其步骤包括：

一、混合塑料垃圾的破碎与清洗：将混合塑料垃圾原料剪切破碎，粉碎到大小为2-5cm，然后将粉碎后原料投入浓度为0.1%-0.5%的氢氧化钠溶液中，控制温度25-50℃，反复揉搓洗涤至干净，捞出洗涤后的原料用清水洗净，并至中性后，脱水而后烘干；

二、热收缩：将步骤一中烘干的洁净混合塑料放入加热装置中，调节加热装置内温度在90-180℃，加入3-10min后迅速利用自然风将其冷却；

三、过筛分选及制粒：利用5-10目的筛网将步骤二中加工后的原料进行过筛分选，然后将筛选后的聚乙烯和聚苯乙烯塑料分别通过塑料造粒设备制成颗粒。

进一步的，所述步骤一中混合废旧塑料垃圾通过塑料粉碎机剪切破碎，所述脱水后烘干达到原料干度为80～99%。

进一步，所述步骤二中，加热装置选用自动控温的热风加热装置，加热区温度在150-170℃范围内。

聚乙烯薄膜塑料在100-190℃下体积变小、收缩成球状，同样聚苯乙烯塑料在90-160℃下也收缩为球状；

实施例2