[发明专利]直埋保温管道通过沼泽地段的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及直埋保温管道技术领域，更为具体地，涉及一种直埋保温管道通过沼泽地段的施工方法。

背景技术

在供热工程热水管线的施工过程中，由于供热站和取暖小区的距离问题，热水管线的线路会有比较长的情况出现，有的热水管线甚至达到几十公里长。而热水管线经过的区域的地况各种各样，可能会存在水渠、沼泽、矿井等。对于集中供热工程中沼泽地段热水管线的铺设，以往采用的方案主要有如下两种：

一、绕行方案

由于要绕过沼泽地段，需要增加管线长度，从而会出现施工周期长、费用高和复杂的工农关系等问题。同时管道绕行需要增加弯头等管件，增加介质流动阻力，进而增加介质的压力损失和热量损耗，供热首站及中继泵站加压泵的负荷相应增加。增加的管线不仅增加直接施工费用和施工周期，还会影响按期供热及后期供热质量，对广大居民生活造成影响。

二、采用架空桁架敷设

在沼泽地段采用架空桁架支撑热水管线，但是，桁架制作成本高、吊装难度大，并且在沼泽地段施工困难，还需要修建临时施工道路及拼装场地；由于吊装位置限制，需要使用大吨位吊车，吊装费用高，安全风险大。同时桁架需要定期维护，也不可避免地增加了维护成本。桁架部分管道需要增加弯头等管件，介质阻力增大，还需要加设放气和排污装置，既增加成本，又加大了泄漏风险。

上述两种方案中，无论哪种方案都会相应地增加施工成本、延长施工工期，绕行方案还会增加征地面积、加大介质阻力及热损。另外，在沼泽地段施工时还会存在如下技术问题：

1）如何保证管道在淤泥中提高承载力，不因不均匀沉降造成焊口承受附加应力降低使用寿命进而断裂。

2）如何进行有效降水确保施工正常进行。

3）在奥陶水长期浸泡下保证管道在正常寿命周期内有效运行。

4）管道在未通水时的漂浮问题。

总之，需要一种新的技术解决上述问题，使保温管道能够安全通过沼泽地段进行施工。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种直埋保温管道通过沼泽地段的施工方法，以解决管道在淤泥中承载力、管道在正常寿命周期内有效运行、管道在未通水时的漂浮以及管道施工工期长的问题。

本发明提供一种直埋保温管道通过沼泽地段的施工方法，包括

采用煤矸石筑填沼泽地形成工作面，其中，在工作面的两侧放置施工机械作业需要的管件、管道和施工器械；

在工作面上挖掘直埋保温管道的沟槽，其中，沟槽的断面采用大坡面的结构；

对沟槽的底部淤泥部分进行石子换填，换填的石子在沟槽的底部形成允许地下水流过的石子换填层；其中，沟槽的底部水面不超过石子换填层，并在石子换填层与敷设的管道之间铺设中粗砂层；

在沟槽内挖掘固定墩基槽；

在中粗砂层干燥达到预设时间后，将管道安装在沟槽内，并对所述管道进行对口焊接，同时将固定墩安装在固定墩基槽内用来固定放置在沟槽内的管道；

在对口焊接完成后，将安装在沟槽内的管道除焊口部分外进行分层回填；并对所述焊口进行射线检验，焊接完全合格后进行压力试验，再对其进行焊口防腐保温以及剩余沟槽回填。

此外，优选的方案是，沟槽的大坡面的角度为30度。

此外，优选的方案是，石子换填的厚度根据沟槽的底部水量、淤泥厚度和淤泥沉积年数确定，石子换填层的厚度不小于1m；其中，

石子的规格为10～20mm，石子换填层与敷设的管道之间铺设中粗砂层的厚度200～400mm。

此外，优选的方案是，在将管道安装在沟槽内之前，还包括：

采用氰凝防锈漆与玻璃钢复合防腐技术对管道进行防腐保温处理，并将防腐保温处理的管道两两组对焊接，同时对其进行射线探伤；

射线探伤完毕，将射线探伤后合格的管道安装在沟槽内。

此外，优选的方案是，将防腐保温处理的管道在地面上进行两两组对焊接。

此外，优选的方案是，防腐保温处理包括：首先对管道进行抛丸除锈，然后刷氰凝防锈漆，在漆膜强度达到预设要求后喷涂聚氨酯，最后喷涂玻璃钢；其中，

管道的防腐保温结构包括氰凝防锈层、聚氨酯保温层和玻璃钢保护层。

此外，优选的方案是，氰凝防锈层的除锈等级Sa2.5，氰凝防锈漆的漆膜厚度不小于90μm；

聚氨酯保温层的厚度为50～70mm；

玻璃钢保护层的厚度为6～10mm。